Hvad er de almindelige problemer i hot runner sensor verifikation

Driftsfejl, bedømmelsesvariationer og håndteringsmisforståelser er de tre primære typer af almindelige problemer i hot runner-sensorverifikation. Disse har en direkte indflydelse på, hvor nøjagtige verifikationsresultaterne er. Følgende er specifikke problemer og måder at undgå dem på:

1. Typiske problemer med verifikationsprocessen

Disse problemer er de mest tilbøjelige til at opstå og direkte forårsage, at måleresultater er unøjagtige:

Utilstrækkelig rengøring kan resultere i fejl. For eksempel kan restmaterialeaffald eller oxidrester i bunden af ​​hullet eller sonden forårsage, at den målte forspænding er for lille, hvilket fører til en forkert vurdering af, at forbelastningen er utilstrækkelig og skal justeres, når affaldet i virkeligheden har hævet sonden. Det kan også resultere i en falsk høj kontaktkraft under kontaktkraftverifikation, hvilket fører til en forkert vurdering af, at forspændingen er for stor.

Upræcis forbelastningsberegning: Resultatet af forbelastningsberegningen vil afvige med mere end 0,1 mm, hvis målereferencen er forvirret, og sensorflangens endeflade er forkert beregnet som gevindendefladen. Dette vil direkte føre til en upassende dom.

Push-trækkraftmålertest udført forkert: Hvis sensoren trækkes i et ujævnt tempo eller i en ikke-vinkelret retning, vil den målte kontaktkraftværdi afvige med mere end 2N, hvilket forkert klassificerer den som ukvalificeret i stedet for kvalificeret.

2. Typiske problemer med resultatvurdering

Disse problemer resulterer ofte i, at der udføres ukorrekte justeringer, når de ikke er nødvendige, eller at der foretages uhensigtsmæssige ændringer, hvor de er:

Ignorerer produktionsscenariet og nøjes med numeriske intervaller: For eksempel har store højtryksstøbeforme brug for en forspænding på 0,2~0,3 mm, men gevindspændingsstandarden på 0,15~0,25 mm anvendes forkert, hvilket fejlbedømmer den oprindeligt kvalificerede forspænding som værende for stor.

Ignorering af ensartethedsbekræftelse og frigivelse af produktion kun baseret på overholdelse af enkelt-vare kan resultere i faktiske lokaliserede belastningsubalancer og temperaturudsving efter produktion, hvis den samlede kontaktkraftværdi kun måles som værende inden for området.

Fejlvurdering af årsagen til uregelmæssigheder: Når produktionstemperaturen svinger, er det almindeligt at tilskrive dem et forspændingsproblem uden først at udelukke sensorens alder eller løse ledninger. Dette kan resultere i en forkert verifikation af skimmelafmontering og forårsage, at produktionstiden bliver forsinket.

3. Typiske problemer med justering og håndtering

Disse typiske fejl begås let under korrektion efter evaluering og identifikation af afvigelser:

Utilstrækkelig forspænding: Blind tilspænding forårsager yderligere overdreven kontaktkraft i stedet for afslappende, fremskyndende sensorfejl.

Utilstrækkelig forspænding: Når forspændingen er utilstrækkelig, vil tilføjelse af shims tykkere end 0,3 mm direkte resultere i en brat overstramning, der forvandler en afvigelse til en anden.

Lidt ujævn fordeling: Kun 0,1-0,2 mm termisk ledende kobberfolie er nødvendig for kraftigt at bearbejde hulbunden. Nøjagtigheden af ​​huldybden kan let kompromitteres ved ombearbejdning, hvilket resulterer i endnu større variationer.