Hvad er de almindelige skimmelvarmningsrørskalmaterialer? Hvad er deres respektive fordele og ulemper?

Almindelige skimmelsesvarmørskalmaterialer er hovedsageligt rustfrit stål, Ingel 800 legering og keramik.

1. rustfrit stål

Fordele

God korrosionsbestandighed: Rustfrit stål indeholder legeringselementer såsom krom og nikkel, hvilket gør det til god korrosionsbestandighed i generelle fugtige miljøer og nogle kemiske medier. For eksempel kan det i nogle injektionsforme udsættes for kemikalier såsom tilsætningsstoffer i plastikråmaterialer. Shell i rustfrit stål kan effektivt forhindre korrosion og forlænge levetiden på opvarmningsrøret.

Fremragende mekaniske egenskaber: Rustfrit stål har høj styrke og kan modstå en vis grad af mekanisk ekstern kraft. Det er ikke let at deformere, når formen er installeret, adskilt eller underkastet ændringer i formenes indre tryk. Dette er meget vigtigt for at sikre integriteten af ​​formen og den interne struktur i opvarmningsrøret og derved sikre stabil opvarmningsydelse.

God behandlingsydelse: Let at udføre behandlingsoperationer såsom skæring og bøjning. Dette gør det muligt at tilpasses rustfrit stålopvarmningsrør i henhold til formene og størrelseskravene til forskellige forme og tilpasse sig forskellige komplekse formstrukturer.

Formvarme rør

Ulemper

Begrænset styrke med høj temperatur: Ved højere temperaturer (såsom mere end 800-900 grad) falder styrken af ​​rustfrit stål, hvilket kan få opvarmningsrøret til at deformere. I nogle applikationsscenarier, såsom die-casting-forme, der kræver opvarmning af høj temperatur, kan dens ydeevne være begrænset til en vis grad.

Relativt svag termisk ledningsevne: Sammenlignet med nogle andre højtydende legeringer har rustfrit stål lidt dårlig termisk ledningsevne. Dette kan påvirke opvarmningseffektiviteten, hvilket gør varmeoverførslen til formen relativt langsom.

Ii. Ingla 800 legering

Fordele

Stærkt høj temperaturresistens: Ingla 800 legering er en høj-temperaturlegering, der kan fungere stabilt ved temperaturer op til 1000 grader eller derover. I nogle processer, der kræver meget høje formopvarmningstemperaturer, såsom høje temperatur die-casting eller specielle glasstøbning, kan dette legeringsskalopvarmningsrør imødekomme behovene godt.

Fremragende oxidationsmodstand: I miljøer med høj temperatur kan det effektivt modstå oxidation og reducere dannelsen af ​​overfladeoxidskala. Dette sikrer ikke kun stabiliteten af ​​ydelsen af ​​selve opvarmningsrøret, men undgår også kontaminering af formen eller produktet på grund af skrælning af oxidskala.

Ulemper

Høje omkostninger: Fordi det indeholder en række sjældne legeringselementer og har en kompleks fremstillingsproces, er prisen på INGLA 800 legeringsvarme rør relativt dyrt. Dette betyder, at brugen af ​​dette opvarmningsrør i nogle omkostningsfølsomme formanvendelser øger produktionsomkostningerne.

Høj behandlingsvanskelighed: Sammenlignet med rustfrit stål er Ingel 800 -legering vanskeligere at behandle. Når man skærer, bøjning og anden behandling, kræves mere professionelt udstyr og teknologi, hvilket øger behandlingsomkostningerne og behandlingscyklusser.

III. Keramik

Fordele

Fremragende isoleringsydelse: Keramik er et fremragende isolerende materiale, der effektivt kan forhindre lækage. I nogle formeopvarmningsmiljøer med høje elektriske sikkerhedskrav, såsom omkring forme, der indeholder ledende væsker eller støv, kan keramiske skallens rør give pålidelig isoleringsbeskyttelse.

Høj kemisk stabilitet: Keramik kan modstå erosion af de fleste kemiske stoffer, herunder stærke syrer og alkalier. I nogle kemiske industriformer, såsom reaktorforme til kemiske råmaterialer, kan keramiske skallets opvarmningsrør sikre normal drift i barske kemiske miljøer.

God termisk ledningsevne: Keramiske materialer har god termisk ledningsevne og kan hurtigt overføre den varme, der genereres af opvarmningstråden til formen, hvilket forbedrer opvarmningseffektiviteten.

Ulemper

Høj klodsethed: Den største ulempe ved keramiske materialer er høj utilstrækkelighed. Det er let at bryde, hvis det påvirkes af ekstern kraft, eller hvis det ikke er omhyggeligt under installationen. Dette kræver ekstra omhu under installation og brug af keramiske skallets opvarmningsrør, stigende vedligeholdelsesomkostninger og risikoen for brug.

Lav termisk ekspansionskoefficient: Sammenlignet med metalmaterialer har keramik en lavere termisk ekspansionskoefficient. Under opvarmnings- og afkølingsprocessen på grund af forskellen i termisk ekspansion med metalformen kan forbindelsen mellem opvarmningsrøret og formen blive løs eller dårligt forseglet.