Hvad er de almindelige fejl ved platinmodstandstermometre med samledåser monteret på bevægelige flanger

Fejltilstandene for platinmodstandstermometre med samledåser monteret på bevægelige flanger viser unikke dynamiske strukturelle egenskaber. De vigtigste årsager til fejl omfatter mekanisk træthed forårsaget af temperaturforskydning, slid på tætningssystemet og slid på de elektriske forbindelser, ikke kun alderen af ​​følerelementet. Baseret på statistik fra industriområdet og autoriseret litteratur er følgende fire almindelige fejltyper:




I. Blytrådstræthedsbrud (omkring 35 %)



Den bevægelige flange bevæger sig hele tiden på grund af termisk udvidelse og sammentrækning. Dette belaster ledningstråden ved bøjningen inden for 50 mm fra samleboksens udløb, hvilket får metallet til at slides hurtigt.



DCS-systemet viser "OL" (åbent kredsløb), multimeteret viser mærkelige modstandsaflæsninger for R12 og R13, og et åbent kredsløb i R23. Ledningstråden har synlig metaltrådstrækning, misfarvning eller mikro-revner, som kun kan ses ved hjælp af et forstørrelsesglas.



Høj-risikosituationer omfatter opvarmningsovne, damprørledninger og vibrerende maskiner, der starter og stopper ofte.



Vigtig information: Installationer uden en fleksibel buesektion på mindst 200 mm øger frekvensen af ​​ledningsbrud med 6 gange.







II. Forgreningsboksforseglingssvigt og isolationsforringelse (ca. 30 %)



Årsager: Den bevægelige flange, der bevæger sig rundt, får tætningsringen til at komprimere og slappe af igen og igen, hvilket fremskynder ældning og revnedannelse af fluorgummi (FKM) eller silikonegummi (VMQ).



Symptomer: Isolationsmodstanden falder hurtigt fra mere end 100MΩ til mindre end 10MΩ, når den måles med et 500V megohmmeter. Vand samler sig på indersiden af ​​samledåsen, kobberterminaler ruster og ledningsisolering, der er klæbrig. Temperaturaflæsningerne viser ikke de virkelige arbejdsforhold, fordi de driver og spidser.



Høje-risikosituationer: steder med meget fugt, rørledninger med meget kondens og steder, der er blevet kemisk beskadiget.







III. Kontaminering og fastklemning af bevægelige kontakter (ca. 20 %)



Langvarig-eksponering af kobberkontakterne inde i den bevægelige samling for olietåge, støv eller hydrogensulfidforhold fører til dannelsen af ​​en ledende kulfilm eller et oxidlag.



Symptomer: Modstanden forbliver den samme, men temperaturen ændrer sig på en mærkelig måde (ikke et åbent kredsløb). Når du trykker på flangen med hånden, larmer den eller har meget modstand. Den termiske reaktionstid er længere end 45 sekunder.



Steder med høj-risiko omfatter olieraffinaderier, fødevareforarbejdningsfabrikker og steder i nærheden af ​​smøresystemer.







IV. Termiske spændingsrevner i det svejsede område (omkring 15 %)



Forskellen i termiske udvidelseskoefficienter mellem rustfrit stål og kulstofstål forårsager cyklisk spænding ved svejsningen mellem beskyttelsesrøret og flangen. Dette forårsager mikrorevner i den svejsevarme-berørte zone (HAZ).



Symptoms: There are no electrical problems, but the temperature measurements steadily drift; there are no obvious leaks, but ultrasonic testing shows cracks in the weld. This happens a lot when the machine is running continuously at high temperatures (>300 grader).



Høj-risikosituationer omfatter udstyr til katalytisk krakning, varme olierørledninger og dampsystemer med-højt tryk.



Almindelig fejlfordeling og korrelationstabel for driftstilstand



Tabel Fejltype Hovedårsager Høj-Risiko Driftsbetingelser Registreringsmetoder



Ledningstrådtræthedsbrudforskydningsspænding, intet redundant buesegment-vibrationsudstyr, hyppig start-Stopmodstandsmåling, visuel inspektion af bøjningspunkter



Tætningsfejl Ældning af tætningsringe, fejljustering fugtig, ætsende mediers isolationsmodstandstest, lækageobservation



Kontaktforurening olietåge, H₂S, støvindtrængende olieraffinering, fødevarer, kemisk signalstabilitetsanalyse og kontaktrensningsinspektion



Welding Cracks Thermal Stress, Welding Defects High Temperature (>300 grader), højtryks-ultralydstestning, penetranttest



Det væsentlige er, at 85 % af problemerne kan undgås med forebyggende vedligeholdelse, hvilket omfatter kontrol af tætningsringene hver 6. til 12. måned, sikring af, at ledningslayoutet er fleksibelt, og kontrol af forseglingsboksens tætning.



Fatal misforståelse: De mest udbredte menneskelige-årsager til tidlige fejl er behandling af bevægelige flanger som faste flanger, tvinge ledninger til at være lige eller over{1}}stramning.