Hvad er de almindelige fejl ved fastflangemonterede samlebokstype platinmodstandstermometre

Mange industrielle temperaturmålingssituationer, der involverer høje temperaturer, højt tryk og ætsende medier, anvender platinmodstandstermometre med fast flange-monteret, såsom WZP-430-serien. Dette skyldes, at de er meget robuste og forsegler godt. De fejler ikke så ofte som gevindvarianter, men de er mere tilbøjelige til at fejle som helhed, da de ikke kan kompensere for forskydning. Dette skyldes varmebelastning, tætningsfejl og installationsbelastning. I henhold til IEC 60751:2022-standarden og eksempler fra industrien kan deres mest typiske problemer grupperes i fire hovedgrupper:




I. Fejl i elektrisk isolering: Vand kommer ind i samledåsen og oxidation af terminalen



Et pludseligt fald i isolationsmodstand (<10MΩ) is most often caused by the seal on the junction box getting old, bolts coming loose, or the weather cover being missing. Moisture gets in through the wires, which causes the copper sheets on the terminals to oxidize and the insulation layer to carbonize. This can cause signal changes or short circuits.



Unormal modstandsdrift: Når vand samler sig i beskyttelsesrøret, eller der samles støv i samledåsen, danner det en ledende rute. Dette får Pt100-modstandsværdien til at variere fra standardkurven (f.eks. 107,79Ω ± 0,1Ω ved 20 grader), hvilket fører til kontrolunøjagtighed.



Steder med høj-fugtighed som kemiske reaktorer, damprørledninger og spildevandsrensningsanlæg er ansvarlige for mere end 45 % af alle fejl.



Ved at bruge et 500V megohmmeter er en isoleringsmodstand, der altid er under 10MΩ, en advarselsindikator. Hvis den er under 1MΩ, skal den udskiftes med det samme.







II. Fejl i den mekaniske forbindelse: utætte flangetætninger og knækkede bolte.



Knusning af flangepakninger eller korrosionsfejl: Hvis du bruger almindelige gummi- eller asbestpakninger, kan de hærde og revne, når temperaturen er for høj (over 200 grader), eller når mediet er meget ætsende (såsom Cl⁻ eller H₂S). Dette kan få medier til at lække.



Knusning af flangepakning eller korrosionsfejl: Boltspændingskoncentrationsbrud: Hvis flangen er monteret forkert, har en ujævn forspænding eller bruger ikke-standardbolte, kan den bøjes, hvilket kan få boltene til at knække efter langvarig- termisk cyklus.



Installation, der ikke er lige eller forskudt: Når røret og flangen ikke er placeret korrekt, får tætningsfladen ikke ensartet kontakt, hvilket forårsager lokalt højt tryk og fremskynder lækage.



Engineering Case: Et kemisk anlæg i Shanxi-provinsen havde en brintlækage, fordi flangehullerne ikke var placeret korrekt. Dette forårsagede en brand fra statisk elektricitet. Ulykken skete, fordi boltens forspændingsvariation var mere end 30 %.







III. Skader på strukturen: revner i bunden af ​​beskyttelsesrøret og et udmattelsesbrud i ledningstråden.



Termisk spændingsrevner i bunden af ​​beskyttelsesrøret: Den faste flange kan ikke håndtere termisk ekspansion. Når beskyttelsesrøret og flangen udsættes for langvarig- varmecyklus, skifter de spændinger, hvilket forårsager mikro-revner i bunden af ​​det rustfri stålrør. Disse revner går til sidst hele vejen gennem røret.



Ledningsledningen ved samleboksens indløb gik i stykker, fordi den var for stram eller ikke nok redundans i ledningen. Dette fik den til at spænde og trække sig sammen igen og igen. Metaltræthed sker på det punkt, hvor metaltråden bøjes, og det viser sig som uendelig modstand ("OL"-displayet).



Fejlegenskaber: De fleste af revnerne er i overgangszonen mellem beskyttelsesrøret og flangesvejsningen. De er svære at se med det blotte øje og skal testes med ultralyd.







IV. Korrosion fra miljøet og skader på materialer



Beskyttelsesrørrør og perforering: Hvis beskyttelsesrøret er sammensat af 304 rustfrit stål i stedet for 316L eller 904L, er det mere sandsynligt, at der opstår grubetæring i medier, der indeholder chlorid, såsom havvand eller saltsyre. Mediet berører platintråden direkte, hvilket forårsager irreversibel drift.



Karbonisering af isoleringsmateriale: Når den langsigtede-driftstemperatur er over 500 grader, nedbrydes glimmer eller keramisk isoleringslag termisk, hvilket permanent sænker dets evne til at isolere.



Anbefaling til udvælgelse: I korrosive omgivelser er 904L legeringsbeskyttelsesrøret med et integreret sintret PTFE anti-korrosionslag det bedste valg. Det kan holde 2-3 gange længere.



Tjekliste til fejldiagnose og forebyggelse



Tabel Fejltype Almindelige tegn Sådan finder du dem Tilstande med høj forekomst



Isolationsskade Temperaturspidser, mærkelig modstand Megohmmeter (advarsel: mindre end 10MΩ) Områder med damp, kemikalier og fugt



Flangelækage, samlebokslækage og mediespild Ser på det og bruger sæbevand til at finde lækager Højt tryk, høj temperatur og ætsende materialer



Brud af ledningsledningen Vis "OL", intet signal Test for kontinuitet med et multimeter Termisk cykling ved høje frekvenser og ledninger, der er for stramme



Revner af beskyttelsesrøret Temperaturændringer, langsom respons Ultralydstestning og kontrol af delene, efter de er blevet adskilt Langtidsvirkende reaktorer og varmeovne-



Brud på bolte Sonden løsner sig og glider af. Rystetest i hånden og kontrol af drejningsmomentet Montering forkert eller brug af dele, der ikke er standard



Som konklusion skyldes 80 % af problemerne med fast flange platin modstandstermometre problemer med installation og tætning, ikke selve følerelementet. Valg af tætninger, der passer til mediet, opstilling af flanger under installationen, brug af ekstra ledninger og udførelse af hyppige isolationstests er alle vigtige skridt i forebyggelsen. Hvert halve år er det en god idé at lave isoleringsmodstandstest, holde styr på trends og lave prædiktiv vedligeholdelse.