Hvad er de almindelige defekter efter hærdning af H13-materiale?

Efter anløbning af H13-materiale omfatter almindelige fejl ujævn hårdhed, for høj eller lav hårdhed, forgrovning af mikrostrukturen, overdreven restspænding og overfladeafkulning. Disse fejl kan have stor indflydelse på formens levetid og serviceydelse.

 

1. Hovedtyper og årsager til defekter

En fejl

Særligt udtryk

Primær årsag

Hårdhedsvariation (område > 2 HRC)

betydelige variationer i hårdhed gennem forskellige dele af det samme objekt, hvilket skaber hårde eller bløde områder.

Inkonsekvent afkøling, ujævn ovnstabling og ujævn tempereringstemperatur

Lav hårdhed (mindre end 48 HRC)

nedsat styrke og slidstyrke, samt utilstrækkelig samlet hårdhed.

over-tempering medførte enten en for høj tempereringstemperatur eller en alt for lang opholdsperiode.

High Hardness (>52 HRC)

høj skørhed og risiko for tidlig revnedannelse.

ufuldstændig temperering på grund af utilstrækkelig holdetid eller tempereringstemperatur.

Mikrostrukturgrovning

grov carbid agglomeration, matrixskæring og sejhedsreduktion.

sekundær karbidudfældning forårsaget af en alt for høj tempereringstemperatur eller en alt for forlænget tempereringsperiode.

High Residual Stress (>100 MPa)

revner i trådskæring, deformation under bearbejdning og hurtig udbredelse af termisk træthedsrevner.

temperering kun én gang eller afkøling for hurtigt.

Afkulning af overfladen

nedsat hårdhed, slidstyrke og overfladekulstofindhold.

urensede overflade før anløbning eller utilstrækkelig styring af ovnmiljøet.

Eksempel fra den virkelige-verden: En batch af H13-formkerner viste en hårdhedsdispersion på 46-53 HRC på grund af en temperaturkontrolfejl i hærdningsovnen, som forårsagede tre revneforekomster på en enkelt uges drift.

 

2. Teknikker til identifikation og verifikation af fejl

Hårdhedstestning: Bestemmelse af det individuelle produktområde og batch-standardafvigelse ved multi-punktsmålinger med en bærbar hårdhedstester;

Metallografisk analyse: Bestemmelse af om mikrostrukturen er homogen hærdet martensit + spredte carbider ved at se på det under et 400× mikroskop;

Røntgenstrålediffraktion (XRD) bruges til at detektere restspænding med en beståelsesstandard på mindre end eller lig med 100 MPa;

Sammensætningsanalyse: XRF verificerer, at der ikke er nogen overfladeafkulning (normalt C-indhold), og at kriterierne er opfyldt for Cr, Mo, V og andre elementer.

Kombinationen af ​​"data verificerbar, mikrostruktur pålidelig, proceskontrollerbar" er det mest pålidelige sikkerhedsprincip.

 

3. Foranstaltninger til forebyggelse og kontrol

Udfør to anløbningsrunder: For fuldt ud at frigøre stress skal ovnen luftafkøles til stuetemperatur efter den indledende anløbning.

Nøjagtig temperaturkontrol: Sørg for, at temperaturforskellen inde i ovnen er mindre end eller lig med ±5 grader ved at bruge en PID temperaturkontrolovn, der er indstillet til 580 grader.

Standardiseret ovnbelastning: For at øge konsistensen af ​​termisk cirkulation skal du bruge værktøjsstativer, eliminere stabling og holde minimum 5 cm mellem emnerne.

Procesdokumentation: For at opnå sporbarhed skal du registrere operatøroplysninger, hårdhedsdata og temperaturkurver for hver ovncyklus.

Wuhan Heat Treatment Plant og Jingmo Technology er foreslåede tjenesteudbydere; begge har CQI-9-certificering, hvilket garanterer mere pålidelig proceskontrol.