Hvad er forskellene mellem integrerede og opdelte Hot Runner-dyser

I henhold til samlingsstrukturen kan hot runner-dyser opdeles i to almindelige strukturelle former: integral type og split type, og der er åbenlyse forskelle i forarbejdningsteknologi, monteringstilstand, temperaturkontroltilpasning, termoelement installationsposition, vedligeholdelsesproblemer og anvendelige produktionsscenarier. Rimelig differentiering af de to strukturelle funktioner gør det muligt for producenterne at vælge matchende dyser mere præcist baseret på formbetingelser og produktionskrav.

Integrerede hotrunner-dyser anvender et-stykke overordnet forarbejdnings- og formningsteknologi uden separate samlingshuller i hele dyselegemet. Den overordnede strukturelle kompakthed er stærk. Den indre smeltestrømskanal er glat uden døde hjørner, og varmeledningshomogeniteten er god. Termoelementet af den integrerede dyse er forudindstillet og sat i produktion, med fast installationsdybde, nøjagtig temperaturmålingsplacering, som stabilt kan overvåge den reelle temperatur af kernevarmesektionen i en lang periode. Det integrerede sømløse design kan effektivt forhindre materialelækage og limudsivning ved monteringsspalten og er yderst velegnet til forarbejdning af tynde-vægmaterialer med høj flydende virkning og højtemperatur let nedbrydeligt ingeniørplast.

For brugsydelse har integrerede dyser høj generel stivhed, robust modstandsdygtighed over for termisk deformation ved høje temperaturer, stabile driftsforhold under langvarig-kontinuerlig højtemperaturmiljø og lav daglig fejlrate. Ulempen er, at udgifterne til vedligeholdelse er betydelige senere. Hvis den indvendige varmeledning er beskadiget, eller det indbyggede-termoelement svigter, skal hele dysen skilles ad og sendes tilbage til fabrikken til sagkyndig vedligeholdelse, og den kan ikke hurtigt udskiftes på stedet eller blot repareres. Og den integrerede formningsbearbejdningsvanskelighed er stor, og markedssalgsprisen er generelt højere end opdelte dyser, hvilket er mere velegnet til høj-præcisionsforme og langtids-faste masseproduktionsartikler.

Split hot runner dyser kan være sammensat af flere uafhængige komponenter, såsom dysemanchet, varmeydermanchet, kernehus og porthoved, og har aftagelig konstruktion og fleksibel kombinationstilstand. Den vigtigste fordel ved de opdelte dyser er den fremtidige lette vedligeholdelse og lave omkostninger til udskiftning af tilbehør. Hvis den udvendige varmering er udbrændt, eller det ydre konstruerede termoelement er beskadiget, kan feltoperatørerne nemt adskille og reparere den enkelte sårbare del uden at fjerne hele dysen fra formen, hvilket kan reducere vedligeholdelsestiden for nedlukning betydeligt.

Splitdyser er blevet diversificeret med kombinationskrav. Det kan fleksibelt matche forskellige porthoveder og forlængede sektioner i henhold til kravene til formdybde og har stærk tilpasningsevne til scenen. Der er dog mange monteringshuller inde i opdelte dyser, hvilket nemt kan forårsage små, døde hjørner, der fastholder materiale. Resterende materialer og karbonisering ved hullerne er lette at opbygge under lang tids-brug, hvilket påvirker jævnheden af ​​smeltestrømmen. Desuden vil samlingsafstanden forårsage delvist varmetab, hvilket fører til en lidt dårligere overordnet temperaturkontrolensartethed end integrerede dyser, og det tilsvarende termoelement er let at generere positionsforskydning efter gentagen adskillelse og samling, som kræver hyppig re-kalibrering.

I det faktiske valg, for høj-præcisionsprodukter, gennemsigtige plastikdele og høj-materialestabil produktion, skal du vælge de integrerede hotrunner-dyser for at sikre stabil støbekvalitet; til almindelige civile produkter, multi-variable prøveproduktionsforme og prisfølsomme-masseproduktionsforme, vælg de split hot runner-dyser med bekvem vedligeholdelse og høj omkostningsydelse, og match med de standardmonterede termoelementer for at opfylde de traditionelle produktionsbehov for temperaturkontrol.