Vakuumforsølvning af industrielle sliddele

Vakuumforsølvning af industrielle sliddele

Industrielle sliddele: Efter belægning kan hårdheden nå HV3800, hvilket kan reducere slid og forbedre smøringen af ​​mekaniske dele.

Vi leverer funktionelle belægningstjenester, andre almindelige navne for PVD-belægninger: titaniumbelægning, vakuumionbelægning, nanobelægning, værktøjsbelægning, titaniumnitridcarbidbelægning (TiCN) nitrogen aluminium titanium eller nitrogen titanium aluminium belægning (TiAlN/AlTiN) Super A belægning ( Super-Aluminium Titanium Nitride S-AlTiN), Super-Titanium Nitride (S-TiN), Titanium Carbide Nitride (TiCN), Diamond Like Carbon (DLC), Chromium Nitride (CrN) ) og kompositbelægninger.

Egenskaberne ved vakuum titanium-belægning: levetidsforlængelse, hærdning, værditilvækst, og det er meget udbredt i formindustrien for dets fremragende ydeevne såsom hård højde, høj slidstyrke, stærk korrosionsbestandighed, høj temperaturbestandighed og anti- vedhæftning.

Vakuumforsølvning af sprøjtestøbeforme

Belægning af værktøj (værktøj): det kan øge levetiden med 3-10 gange og forbedre skæreeffektiviteten med mere end 30 procent;

Skimmelbelægning: Det kan øge levetiden med 5-10 gange, og den specielle belægning kan forhindre syre og korrosion og løse problemet med skimmelsvamp.

Skæreværktøj: forbedre slidstyrken og anti-klæbrigheden af ​​værktøjet og forlænge levetiden;

Stemplingsmatrice: reducer friktionen mellem stansen og matricen og øger derved matricens levetid;

Formningsmatricer: såsom ekstrudering, dybtrækning, prægning osv., kan belægning reducere friktion, slid og kantdannelse. I de fleste tilfælde kan genpoleringsprocessen i produktionen udelades;

Sprøjte- og trykstøbeforme: Forbedre evnen til at fjerne formen, reducere slid, forbedre produktkvaliteten og forkorte cyklustiden og derved øge produktiviteten;

Holdekraftkoefficient for vakuum sølvbelagte ubelagte og titaniumbelagte diamanter

Holdekraftkoefficienterne for upletterede og titaniumbelagte diamanter har samme variation med stigningen i sintringstemperaturen, og holdekraftkoefficienten er stor ved 730 grader. Ved forskellige sintringstemperaturer var holdekraftkoefficienterne for de titaniumbelagte diamantsegmenter højere end dem for de ikke-belagte, hvilket indikerer, at efter at diamantens titaniumoverflade var blevet belagt, blev matrixens holdeevne til diamant forbedret, dvs. , blev bindingsstyrken mellem matrixen og diamanten øget. Endvidere er der ingen lineær sammenhæng mellem holdekraftkoefficienten og sintringstemperaturen.

Ændringen af ​​bøjningsstyrken af ​​ubelagte diamantsegmenter og titaniumbelagte diamantsegmenter med sintringstemperatur er i overensstemmelse med bøjningsstyrken af ​​slagtekropsegmenter, og bøjningsstyrkerne når begge maksimale værdier ved 760 grader, henholdsvis 482,6 MPa og 519,2 MPa; desuden, efter tilføjelse af diamant, falder bøjningsstyrken af ​​segmenterne, men bøjningsstyrken af ​​de titaniumbelagte diamantsegmenter er højere end den for de ubelagte diamantsegmenter. Generelt er grænsefladen mellem diamanten og matrixmaterialet ofte kilden til brud, og bøjningsstyrken af ​​de metalbundne diamantsegmenter er sædvanligvis lavere end den for den metalbundne matrix.

www.superbheater.com