Overvejelser og muligheder for vakuumsølvbelægning

Overvejelser og muligheder for vakuumsølvbelægning

Kravene til belægningsegenskaber kan variere meget. Under bearbejdningsforhold, hvor skærkanttemperaturerne er høje, bliver belægningens termiske slidstyrke ekstremt vigtig. Moderne belægninger forventes også at have følgende egenskaber: fremragende ydeevne ved høj temperatur, oxidationsmodstand, høj hårdhed (selv ved høj temperatur) og mikroskopisk sejhed (plasticitet) gennem nanostruktureret lagdesign.

Optimeret belægningsvedhæftning og rimeligt fordelt restspænding er to afgørende faktorer for effektive værktøjer. Først skal matrixmaterialets interaktion med belægningsmaterialet overvejes. For det andet skal der være så lidt affinitet som muligt mellem belægningsmaterialet og materialet, der skal behandles. Ved at bruge den korrekte værktøjsgeometri og polere belægningen, kan sandsynligheden for, at belægningen klæber til emnet, reduceres betydeligt.

Aluminiumsbaserede belægninger såsom AlTiN er almindeligt anvendte værktøjsbelægninger i bearbejdningsindustrien. Under påvirkning af høj skæretemperatur kan disse aluminiumsbaserede belægninger danne et tyndt og tæt aluminiumoxidlag, og aluminiumoxidlaget kan kontinuerligt forny sig under forarbejdningen og beskytte belægningen og det underliggende substratmateriale mod oxidationserosion.

Ved at variere aluminiumindholdet og belægningsstrukturen kan belægningens hårdhed og oxidationsmodstand justeres. For eksempel ved at øge aluminiumindholdet kan nanostrukturering eller mikrolegering (dvs. legering med lave niveauer af grundstoffer) forbedre belægningens oxidationsmodstand.

Vakuumforsølvning skal overholde driftsprocedurerne

1. Mekanisk pumpe, den kan kun pumpe til et tryk på 15Pa~20Pa eller højere, ellers vil det medføre alvorlige tilbagestrømningsforureningsproblem;

2. Adsorptionspumpen skal være udstyret med en anti-tryksblæsningsanordning for at undgå ulykker efter at være vendt tilbage til temperaturen;

3. Ved nedlukning skal kuldefælden isoleres fra vakuumkammeret, og højvakuumpumpen kan kun stoppes efter at have fjernet det flydende nitrogen og returneret temperaturen;

4. Diffusionspumpe, oliedampforureningen er meget stor før normal drift og inden for 20 minutter efter standsning af pumpen, så den må ikke kommunikeres med vakuumkammeret eller kuldefælden;

5. Molekylsigte, for at forhindre, at molekylsigtens faste pulver i molekylsigtens adsorptionsfælde og sig selv bliver suget af den mekaniske pumpe. Hvis vakuumsystemet på fordampningsbelægningsmaskinen ikke opfylder kravene til vakuumgrad eller ikke kan pumpes, kan du først kontrollere driftsstatus for luftudsugningsanordningen og derefter kontrollere, om luftkilden eksisterer. Rengør, tør og læk grundigt før samling af vakuumdele, og brug dem kun, når de er kvalificerede. Kontroller derefter den rene tilstand af tætningsringen på den aftagelige del, ridsen på tætningsfladen, den tætte forbindelse osv.

www.superbheater.com