Vakuumbelægning elektriske varmerør belægning brænde

Vakuumbelægning elektriske varmerør belægning brænde

Belægningsforbrænding: Mulige årsager til belægningsforbrænding: utilstrækkelig borsyre, lav koncentration af metalsalte, for lav driftstemperatur, for høj strømtæthed, for høj pH eller utilstrækkelig omrøring.

Lav deponeringshastighed: Lav pH eller lav strømtæthed kan forårsage lav depositionshastighed.

Belægningen af ​​vakuum elektroplettering elektrisk varmerør er mørk og ujævn i farven

Mørk og ujævn farve på belægningen: Mørk og ujævn farve på belægningen indikerer metalforurening. Fordi kobber normalt belægges først og derefter nikkel belægges, er den indbragte kobberopløsning hovedkilden til forurening. Det er vigtigt at minimere kobberopløsningen på bøjlen.

For at fjerne metalforurening i tanken, især opløsningen til fjernelse af kobber, bør der anvendes en korrugeret stålkatode med en strømtæthed på 2 til 5 ampere/kvadratfod, 5 ampere pr. gallon opløsning i en time.

Dårlig forbehandling, dårlig lav belægning, for lav strømtæthed, for lav hovedsaltkoncentration, dårlig kontakt med galvaniseringsstrømkredsløbet vil påvirke belægningens farve.

Vakuumbelægning elektriske varmerør har lav bindingskraft

Ruhed og grater: Ruhed betyder, at opløsningen er snavset, hvilket kan korrigeres ved fuld filtrering (PH er for høj til at danne hydroxidudfældning og bør kontrolleres). Hvis strømtætheden er for høj, vil anodeslimet og det urene vand medføre urenheder, hvilket vil give ruhed og grater i alvorlige tilfælde.

Lav vedhæftning: Hvis kobberbelægningen ikke er fuldstændig deoxideret, vil belægningen skalle af, og vedhæftningen mellem kobber og nikkel vil være dårlig. Hvis strømmen afbrydes, vil det få nikkelbelægningen til at skalle af på det afbrudte sted, og det vil også skalle af, når temperaturen er for lav.

Belægningsskørhed, dårlig svejsbarhed: Når belægningen bøjes eller udsættes for en vis grad af slid, afsløres det normalt, at belægningen er skør.

www.superbheater.com