Vakuum galvanisering elektrisk varmerør, hyldebehandling:

Vakuum galvanisering elektrisk varmerør, hyldebehandling:

efter endt finish, hyldeemballage. I dette link skal alle dårlige produkter vælges. Ved emballering skal der anvendes forskellige emballagematerialer i henhold til kundens krav. Ved emballering skal du passe på ikke at røre produktet direkte med dine hænder for at undgå at efterlade fingeraftryk.

Vakuumbelægning elektrisk varmerør UV-finish sprøjtebehandling:

En sidste spray for at beskytte pletteringen. Kunder skal lave forskellige farver på topcoat. Når topcoaten sprøjtes online, skal vi passe på ikke at røre ved produktet med hænderne, for kun den galvaniserede overflade beskytter ikke det galvaniserede lag og er let at ridse og pille af.

Vakuumbelægning elektrisk varmerør primer spraybehandling

Primer sprøjtebehandling: Da vi udfører udvendig plettering, skal primeren bruge UV maling, sprøjtepistolens placering og malingsforberedelse er online, online skal være opmærksom på at undgå at røre produktet med hænder, og online personalet tørrer produktet af igen for at effektivt kontrollere pitting.

Vakuum galvanisering elektrisk varmerør hylde behandling

UV-vakuumbelægning har fordelene ved stærk metalfølelse, slidstyrke, høj lysstyrke og miljøbeskyttelse. I processen med UV-vakuum galvanisering skal der lægges vægt på forbehandling, hyldebearbejdning, sprøjtebearbejdning, galvaniseringsbehandling, hyldebearbejdning og andre links.

Hyldehåndtering: Når den sættes på hylden, skal jiggen være på plads for at fiksere produktet og ikke blokere positionen for vakuumbelægning. Bedre at have en speciel jig.

Vakuumguldbelægningsproces baseret på nikkelbelægning af vakuumgalvaniserings-elektrisk varmerør

Procesflow: bøjle → affedtning → vask → sulfamatplettering → vask → delvis pulsplettering → genbrug → vask → deioniseret vask → deioniseret varmtvandsvask → tørring → ophæng → kontroller belægningstykkelse, vedhæftningsstyrke, udseende, loddeevne og placering.

Derfor kan almindelige imprægneringsmetoder ikke anvendes til affedtning. Oliefjernelsestiden var 25 sekunder. På nuværende tidspunkt anvendes hovedsagelig flertrins elektrokemisk affedtning under høj strømtæthed. Kravet til affedtningsvæsken er at komme ind i vandtanken eller syretanken og ikke nedbrydes eller bundfældes.

Generelt anvendes svovlsyre eller saltsyre, og bejdsning bruges hovedsageligt til at fjerne oxidfilmen på overfladen af ​​belægningen. Kravene til bejdseopløsningen kan ikke opløses.

www.superbheater.com