Vakuumforkromning forsegler rester i underlaget for at sikre belægningskvaliteten
Læg en besked
Vakuumforkromning forsegler rester i underlaget for at sikre belægningskvaliteten
Blødgørerresterne, ætsende gasrester, skimmelslipmiddelsmøremiddel og andre fedtede molekylerester i underlaget forsegles med UV-belægning for at forhindre disse flygtige urenheder i at flyde over i underlaget under vakuumbelægning eller under brug af emnet, hvilket påvirker belægningskvaliteten. .
Frigivelsen af flygtige urenheder i substratet vil få den aluminiserede film til at gløde, misfarve, oxidere, sorte osv., hvilket vil påvirke metalteksturen og udseendet af vakuumgalvanisering.
Vakuumforkromning øger belægningens vedhæftning til overfladen af plastsubstratet
Det reaktive fortyndingsmiddel i primerens UV-belægning har en stærk eroderende evne til plastsubstratet. Det reaktive fortyndingsmiddel svulmer let eller blødgør plastsubstratet, så der efter at belægningen er hærdet, dannes en indtrængning mellem primerens UV og substratgrænsefladen. netværk, som kan forbedre vedhæftningen af hele belægningslaget.
Hvis der udføres vakuumbelægning direkte på overfladen af plastsubstratet uden UV-sprøjtning af primeren, vil manglen på erosiv kraft af metalbelægningslaget på plastsubstratet føre til dårlig vedhæftning mellem belægningslaget og plastunderlaget.
Vakuumforkromet bejdsebehandling
Under galvanisering kan der ikke dannes en kontinuerlig krystallinsk struktur mellem den rustfri stålskærm og belægningen af den rustfri stålskærm på grund af tilstedeværelsen af mellemlag af ikke-rustfrit stål, hvilket resulterer i dårlige bindingsfejl såsom blærer eller afskalning af belægningen. Derfor skal de metamorfe lag som skæl, rust og oxid fjernes grundigt. Selvom forarbejdningslaget kan pletteringslaget kombineres med det, så det behøver ikke at blive fjernet ved ætsning, generelt kræves kun bejdsebehandling.
Når skærmmaterialet af rustfrit stål opbevares i luften, selv i en kort periode, vil partikler som støv eller fedt spredt i luften klæbe til overfladen og danne et snavs.
Snavs kan groft opdeles i to kategorier:
Den ene er uorganisk snavs, herunder slibende partikler, sand og støv i luften og rustfrit stålskærmpulver. Den anden type er organisk snavs, herunder animalske og vegetabilske olier, mineralolier, blandede olier, termiske vedhæftninger og rester af polerpasta. Under galvanisering forbliver selv en lille mængde snavs på overfladen, hvilket vil forårsage defekter såsom svag binding og afskalning af pletteringslaget, så smudslaget skal fjernes. Denne proces kaldes affedtning.
Generelt er det nødvendigt at undgå at rense overfladen under produktionsprocessen, og samtidig være opmærksom på at forsøge at opretholde luftkvaliteten under produktionsprocessen, og undgå titaniumbelægning på nogle støvede og støvede steder.
www.superbheater.com
