Forstå egenskaberne af siliciumsten i glasovn til svejsereparation
Læg en besked
(1) Produktet har en kompakt struktur og god slidstyrke
Den primære krystallinske fase af silicamursten i glasovn er sammensat af mineralkorund med høj hårdhed (Mohs hårdhed 9.0~9.2), siliciumcarbid (Mohs hårdhed 9.0~9.5) og mullit (Mohs) hårdhed 7.0~7,5). Produktets strukturelle tæthed er høj, og bulkdensiteten er generelt mellem 2,7 og 3,0 g/cm3. Den normale temperaturslidstyrke af ildfaste materialer afhænger af deres styrke og strukturelle kompakthed. Materialer med høj styrke og tæthed har bedre slidstyrke. Foringen af cementroterovnen har været udsat for langvarig rullefriktion af materialer, og slitage er en af hovedårsagerne til beskadigelse af ildfast foring. Dens tæthed, styrke og slidstyrke er væsentligt overlegen i forhold til anti-afskalning af høj alumina mursten og magnesium aluminium spinel mursten. Silica-molybdæn ildfaste mursten har gode effekter i den sekundære brændingszone, filterzone og andre dele af cementroterovnen. Man kan sige, at god slidstyrke spiller en meget vigtig rolle.
Silica mursten i glasovn
(2) Blødgøringstemperatur for høj belastning, god ydeevne ved høj temperatur
Belastningsblødgøringstemperaturen for silica mursten er over 1450 grader, højere end 1650 grader. Forskellige mærker af produkter har visse forskelle i belastningsblødgøringstemperaturen. Temperaturen på den ildfaste murstensoverflade ved forskellige dele af cementroterovnens beklædning varierer, idet temperaturen i den sekundære brændingszone og den forreste overgangszone når omkring 1400 grader, hvilket er højere end temperaturen på glassets silicamurstensoverflade. ovn med brændingszonen (på grund af ovnens hudbeskyttelse under brænding er temperaturen på den ildfaste murstens overflade 900 ~ 1000 grader). Belastningsblødgøringstemperaturindekset for disse klodser overstiger også det for almindeligt anvendte anti-flaking høj alumina mursten og fosfat høj aluminiumoxid ildfaste mursten (belastning blødgøringstemperatur er 1300 ~ 1520 grader).
Sammenlignet med brændingszonen er overgangszonen sårbar over for påvirkningen af at reducere atmosfæren og termisk belastning på grund af dens manglende beskyttelse af ovnhud, og dens levetid har altid været et flaskehalsproblem for cementroterovne. Derfor bruger nogle cementfabrikker magnesiumaluminium spinelprodukter i overgangszonen. Ifølge forskningen i spinelsten af magnesia-aluminiumoxid, der anvendes i overgangszonen i en stor cement-roterovn med en kapacitet på 5000 t/d på en fabrik, konkluderes det, at ildfaste spinel-sten af magnesia-aluminiumoxid, der anvendes i den forreste overgangszone, stort set ikke er ætsende, men på grund af alkaliaflejring i de åbne porer fortættes strukturen, hvilket resulterer i dannelsen af forskellige sektioner af den samme ildfaste mursten, hvilket får den varme overflade af den ildfaste mursten til at skalle af og producere revner, hvilket resulterer i beskadigelse af indvendig foring. På grund af dens tætte struktur, især dannelsen af et kontinuerligt SiO2 tæt lag på den ildfaste murstens overflade, som forhindrer infiltration af smeltede stoffer, og de stabile kemiske egenskaber af Al2O3, SiC og SiO2, som ikke reagerer voldsomt med SO2, O2, CO2 og andre gasser, der genereres i ovnen, og reagerer ikke kemisk med cementmaterialer, den ildfaste silica har en stærk korrosionsbestandighed. For det andet er den termiske chokstabilitet af silicasten i glasovne god. Da det indeholder en vis mængde SiC, er det velkendt, at SiC har en høj varmeledningsevne og en relativt lille termisk udvidelseskoefficient, hvilket væsentligt forbedrer produktets termiske stødstabilitet. Vandkølingstest ved 1100 grader er blevet udført i mere end 10 gange, med en relativt høj frekvens på 46 gange. Derfor skrælles eller knækkes siliciumsten til cementroterovne ikke og kan forbedre deres levetid betydeligt.
(3) Lavere ovntemperatur, god termisk isoleringsevne
Termisk ledningsevne for silica mursten [2,3~2,5 W/(m ˙ K) ] Alkaliske produkter [2,69 til 2,74 W/(m ˙ K) ] Lav, så den termiske isoleringseffekt af silica mursten er relativt god. Brug af silica-sten i glasovnen i den sekundære brændingszone, overgangszone, forvarmningszone, ovnhale, tertiær luftkanal, nedbrydningsovn og andre dele af en stor roterovn kan reducere cylinderens overfladetemperatur med mere end 100 grader sammenlignet med alkaliske mursten.
