Typisk fejlanalyse og modforanstaltninger for pansrede termoelementer med forskellige ydre diametre

Baseret på anvendelsen af ​​pansrede termoelementer på stedet deler denne artikel typiske fejlanalyse og modforanstaltninger for pansrede termoelementer med forskellige ydre diametre. Det er håbet, at dette indhold kan hjælpe alle med hurtigt at løse og håndtere on-site fejl på pansrede termoelementer.
Fejlfænomen 1: K-type Φ 1,5 mm pansret termoelement brugt fra stuetemperatur til 900 grader i 30 timer, ødelagt efter 10 termiske cyklusser
Inspektion og analyse: Røntgenundersøgelsesresultater afslørede flere lejlighedsvise ledningsbrud.
Årsag: Ved betjening af den ydre diameter af pansrede termoelementer er det almindeligt anvendte temperaturområde. Under termiske cykliske forhold, på grund af forskelle i materialet i den pansrede termoelementmuffe, isoleringsmateriale (MgO) og termoelementtrådens ekspansionskoefficient, gennemgår termoelementtråden overdreven udvidelse og sammentrækning, hvilket resulterer i ledningsbrud.
Modforanstaltning: Øg diameteren på det pansrede termoelement, juster afstanden mellem termoelementet og det beskyttende rør, lad plads til temperaturændringer, og reducer kraften på termoelementtråden.
Fejlfænomen 2: K-type Φ 4 mm pansret termoelement brugt ved en temperatur på 470 grader i 30 timer, hvilket resulterer i en +4.6 graders fejl
Inspektion og analyse: Når det kontrolleres ved 400 grader, er fejlen 4,1 grader
Årsag: På grund af det korte rækkevidde ordnede transformationsfænomen for K-type termoelementer, hvis de er i et specifikt temperaturområde på 450-600 grader, vil der være metallurgiske effekter (som stammer fra arrangementsændringer) i løbet af kort tid , hvilket forårsager ændringer i deres termoelektriske elektromotoriske kraft. Dette fænomen er reversibelt og kan genskabes til sin oprindelige kalibreringsværdi gennem varmebehandling over 900 grader, hvilket er karakteristisk for K-type termoelementer.
Modforanstaltning: Kort rækkevidde ordnet transformation er et kendetegn ved selve materialet, og det er uundgåeligt. Det anbefales at bruge N-type termoelementer med mindre indflydelse fra håndtryk.
Fejlfænomen tre: K-type Φ Det 8 mm pansrede termoelement knækkede ved flangesvejsepunktet efter et års brug. Tilstedeværelsen af ​​chromsyre- og fosforsyredampe i målesystemet
Inspektion og analyse: Mikroskopisk analyse viste, at der i den ødelagte del af det pansrede termoelement er revner, der trænger gennem rørvæggen i form af transgranulære gennemkrystaller.
Årsag: Den testede gas kondenserer under flangen, hvilket forårsager restspænding under svejsning og resulterer i korrosionsrevner.
Modforanstaltning: Installer fatninger på flangen og fastgør det pansrede termoelement.
Fejlfænomen fire: K-type Φ Det 4 mm pansrede termoelement (lavet af Inconel ydre rørmateriale) blev brugt ved 980 grader. Efter 3 måneders brug viste temperaturdisplayinstrumentet rystelser og nogle gange tændt og slukket. Hvis temperaturen er høj, er den i afbrudt tilstand. Når temperaturen falder, er der en aflæsning. Inspektion og deling: Røntgeninspektion afslørede en brudt ledning. Ved at observere tværsnittet under et mikroskop viste det sig, at kornstørrelsen var grov, og der var sprøde brudmærker.

Årsag: Pansrede termoelementer er i en stor temperaturgradient under temperaturmåling, og på grund af forskellen mellem den pansrede termoelementtråd og kappen og termisk udvidelseskoefficient udsættes termoelementtråden for for stor belastning. På grund af de forskellige kornvæksthastigheder i højtemperatur- og lavtemperaturdelene opstår der intergranulært skørt brud.
Modforanstaltning: Når du installerer pansrede termoelementer, skal du tilføje støtterør for at reducere temperaturgradienten, hvor det pansrede termoelement er placeret.
Fejlfænomen 5: Det pansrede termoelement leder ikke før installation
Inspektion og analyse: Det blev konstateret, at der var alvorlig beskadigelse af kerneledningskappen på ledningsterminalen, hvilket forårsagede ledningsbrud.
Årsag: Skader opstår under ledningsføring eller fjernelse af kernetrådskappen.
Modforanstaltning: Styrk faglig færdighedstræning for installationspersonale for at undgå grov demontering og montering.
Fejlfænomen seks: Termoelementer installeret udendørs (internt installeret) Φ Den 6 mm pansrede termoelementkerne er installeret udendørs til gastemperaturmåling. Efter at have brugt det i en periode, er det ydre beskyttelsesrør på det pansrede termoelement beskadiget
Inspektion og analyse: Udfør mikroskopisk analyse og inspektion af de beskadigede dele af beskyttelsesrøret og fastgørelserne inde i røret.
Årsag: Der blev fundet porekorrosion, spændingskorrosion og revner med en stor mængde Cl- og SO4--ioner til stede.
Modforanstaltning: Når du installerer termoelementer, skal du være opmærksom på beskyttelse for at forhindre regnvand i at trænge ind.
Fejlfænomen 7: Efter brug af det pansrede termoelement i 6 måneder, svinger temperaturaflæsningen, og isolationsmodstanden falder
Eftersyn og analyse: Termoelementrørets væg er blevet tyndere, og der er opstået revner, og isoleringsmateriale er faldet af i nærheden af ​​revnerne.
Årsag: I et vibrationsmiljø genereres der friktion mellem temperaturmåleren og det pansrede termoelement på grund af vibrationer, hvilket resulterer i en udtynding af det pansrede termoelements vægtykkelse. Damp nedsænkes fra dets beskadigede område og reagerer med isoleringsmaterialet inde i pansret, hvilket forårsager volumenudvidelse. Når det indre tryk stiger, udvider det sig til sekundære revner.
Modforanstaltning: Installer faste gevind for at forhindre vibrationer af pansrede termoelementer.
Fejlfænomen 8: Isolationsreduktion af T-formet pansret termoelement under brug ved 80-90 grad
Inspektion og analyse: Elektronmikroskopiobservation afslørede revner i det pansrede termoelement.
Årsag: Det pansrede termoelement har nogle spændingskorrosionsrevner og udmattelsestværsnit.
Modforanstaltning: Forbedre fastgørelsesmetoden for pansrede termoelementer.