Tunnelovnstørrelinje er et almindeligt anvendt tørreudstyr i industriel produktion, og dets fordele omfatter hovedsageligt følgende punkter:

Tunnelovnstørrelinje er et almindeligt anvendt tørreudstyr i industriel produktion, og dets fordele omfatter hovedsageligt følgende punkter:

Energibesparelse og miljøbeskyttelse: Tunnelovnens tørrelinje kan bruge forskellige opvarmningsmetoder såsom gas, olie, elektricitet osv., som hurtigt kan varmes op, have høj tørreeffektivitet og også spare energi.

Høj produktionseffektivitet: Tørrelinjens transportbånd transporteres automatisk, hvilket giver mulighed for kontinuerlig produktion og høj produktionseffektivitet.

Tilbud på Tunnelovnstørrelinje

God tørreeffekt: Varmluftcirkulationssystemet inde i tunnelovnens tørrelinje kan tørre emnerne jævnt, så tørreeffekten er relativt god.

Justerbar kontrol: Tunnelovnens tørrelinje kan frit justere parametre som temperatur, luftvolumen og transporthastighed i henhold til emnernes tørrebehov. Under forarbejdningen kan den til enhver tid justeres for at tilpasse sig tørringsbehovet for forskellige emner.

Sikker og pålidelig: Tørrelinjen vedtager et tunneldesign, som kan forhindre varmelækage og reducere skaden af ​​tørreprocessen for arbejdere.

Praktisk styring: Tørrelinjens fuldautomatiske kontrolsystem gør styring og drift relativt enkel, reducerer manuel indgriben og er befordrende for produktionsstyring og vedligeholdelse.

1, Designstandarder for ovnstruktur

Den grundlæggende struktur af en tunnelovn består af et termisk kammer, forvarmekammer, varmekammer, kølekammer og udstødningsgassystem. Det termiske kammer skal opfylde kravene til forarbejdningsstørrelse og produktionsproces. Forvarmningskammeret og varmekammeret skal opfylde kravene til højtemperaturcykluskontrol og hurtig temperaturstigning, samtidig med at de er i stand til at tilpasse sig forskellige processer. Kølekammeret skal have den funktion at opfylde kølehastigheden og ensartetheden.

2, Materialevalgsstandarder

Den indvendige væg i en industriel tunnelovn er i kontakt med højtemperaturgasser, metaldampe, støv osv. Keramiske materialer med overlegen højtemperaturbestandighed, oxidationsbestandighed og varmechokmodstand samt støbematerialer med overlegen syrebestandighed og varmebestandighed, er gode valg. Andre dele af systemet kan bruge materialer som varmebestandigt stål og varmebestandige legeringer til at opfylde produktionskravene til industrielle tunnelovne.

Tilpasset industriel tunnelovn

3, Designstandarder for termiske systemer

Udvælgelsen af ​​brændere bør tage hensyn til faktorer som brændstofsammensætning, gasstrømningshastighed, brændværdi, flammetemperatur osv. for at kontrollere temperatur, termisk effektivitet og reducere energispild. Rimeligt og tilstrækkeligt opvarmningsudstyr bør installeres i termokammeret, forvarmningskammeret og varmekammeret for at sikre temperaturensartethed og kontrolnøjagtighed. I udstødningssystemet bør brændbare gasser i brændstof udnyttes med rimelighed til at reducere energispild og miljøforurening, samtidig med at det kræves, at udstødningsemissionerne er sikre og miljøvenlige.

4, automatisering system design standarder

Med udviklingen af ​​computer-, netværksteknologi og automationskontrolteknologi fortsætter automatiseringsniveauet for industrielle tunnelovne med at forbedres. Automationskontrolteknologi kan opnå automatisering og intelligens i forarbejdningsprocessen, forbedre effektiviteten og produktionskvaliteten af ​​ovnen og reducere energiforbruget og arbejdsomkostningerne. Fælles automationssystemer omfatter sensorer, controllere, programstyringssystemer osv., som skal opfylde produktionsbehov og miljøbeskyttelseskrav.

Www.superbheater.com