Fejlfinding for svovlsyreanodisering af aluminiumsdele

Svovlsyreanodisering kan opnå porøse, farveløse og gennemsigtige anodiske oxidfilm. Denne film har ikke kun god korrosionsbestandighed og slidstyrke, men har også evnen til at adsorbere pigmenter og belægninger. Kvaliteten af ​​den anodiserede film afhænger hovedsageligt af sammensætningen af ​​aluminiumskomponenten, filmtykkelse, elektrolyttemperatur, strømtæthed, vandkvalitet og påfyldning og forsegling efter anodisering.
Nedenfor vil Jiechang Electroplating Factory introducere årsagerne og løsningerne til almindelige kvalitetsproblemer i svovlsyreanodiseringsfilm.
1. Løs eller pulverformet anodisk oxidfilm
Årsag til hændelsen
(1) Elektrolyttemperaturen er for høj.
(2) Anodiseringsbehandling tager for lang tid.
(3) Strømtætheden er for høj.
opløsningsmiddel
(1) Juster elektrolyttemperaturen. Elektrolyttens temperatur styres generelt til 18-20 grader. Hvis temperaturen stiger, accelererer opløsningshastigheden af ​​oxidfilmen, hvilket resulterer i flere porer, løshed, pulverisering og dårlig adsorptionskapacitet i filmlaget.
(2) Reducer behandlingstiden. Den sædvanlige anodiseringsbehandlingstid er 30-60 minutter. Hvis behandlingstiden forlænges, bliver filmlaget tykkere, og det er nemt at knække eller løsne.
(3) Juster strømtætheden. I begyndelsen af ​​oxidationen skal en mindre strømtæthed (ca. 2A/dm2) bruges til oxidation i 30 sekunder, og derefter gradvist (på en trinvis måde) skal den stige til normale procesparametre. Hvis strømtætheden er for høj, vil den termiske effekt inde i membranporerne øges, hvilket accelererer opløsningen af ​​membranen. Under oxidationsprocessen bør strømtætheden kontrolleres inden for et fluktuationsområde på (± 0,05) A/dm2.
2. Oxidfilmen virker regnbuefarvet
Årsag til hændelsen
(1) Anodiseringsbehandlingstiden er for kort.
(2) Strømtætheden er for lav.
(3) Dårlig ledningsevne under oxidation af emnet.
opløsningsmiddel
(1) Forlæng behandlingstiden. Korrekt forlængelse af behandlingstiden, generelt kontrolleret inden for 30-60 minutter, kan opfylde kravene.
(2) Forøg strømtætheden. Øg strømtætheden passende for at accelerere væksthastigheden af ​​membranen. Når strømtætheden når en vis værdi, falder filmdannelseshastigheden faktisk.
(3) Tjek armaturet. Universelle armaturer skal have en vis grad af elasticitet, og der bør ikke være nogen oxidfilm ved armaturets kontaktpunkt. Filmen skal fjernes hver gang for at sikre god kontakt mellem emnet og armaturet. Det er bedst at bruge kobberplader ved den ledende kontakt mellem armaturets krog og oxidationstanken.
3. Ruhed eller lokal korrosion af oxidfilmen
Årsag til hændelsen
(1) Spænding og strømtæthed for høj
(2) Overskydende chloridioner i elektrolytten.
opløsningsmiddel
(1) Reducer spændingen. I det tidlige stadie af anodisk oxidation har spændingen en væsentlig indflydelse på dannelsen af ​​oxidfilmen. Hvis spændingen er for høj i begyndelsen, vil det få kanterne og hjørnerne af emnet til at bryde ned, og strømtætheden vil stige, hvilket får filmlaget til at opløses. Under drift skal spændingen gradvist øges fra 0V, og det er strengt forbudt at nå den ønskede position i ét trin. Samtidig skal spændingsudsvinget under oxidationsprocessen holdes inden for 1-2 V.
(2) Analyser chloridioner. Kloridionen i elektrolytten bør kontrolleres til under 0,05g/L. Når dens massekoncentration overstiger den tilladte værdi, vil det forårsage membranperforering og forårsage lokal korrosion. Derfor skal vandet, der bruges til konfiguration af elektrolyt og rengøring af emner, være deioniseret vand eller destilleret vand.
4. Mørk eller grå oxidfilm
Årsag til hændelsen
(1) Arbejdsemnet er ikke aktiveret i lang tid i oxidationstanken.
(2) Der er et fænomen med strømafbrydelse og energitilførsel under oxidationsprocessen.
opløsningsmiddel
(1) Live down slot. Minimer arbejdsemnets opholdstid i løsningen så meget som muligt (med henvisning til situationer, hvor der ikke er elektricitet). Overfladen af ​​emnet er mørklagt på grund af manglende ledningsevne, og der dannes ingen oxidfilm. Ask er en siliciumforbindelse, der efterlades ved syreætsning.
(2) Tjek motoren. Der bør dagligt være opmærksom på, om den anvendte elmotor (DC-ensretter) er i god stand, og vedligeholdelse og vedligeholdelse bør styrkes for at opretholde normal drift og forhindre strømafbrydelser under drift.
5. Lokale dele af emnet er ikke lette at generere oxidfilm
Årsag til hændelsen
(1) Overfladen af ​​rullede aluminiumsdele har tæt brændt pasta, som ikke kan fjernes.
(2) Arbejdsemnet skylles ikke grundigt i salpetersyre efter alkalisk vask.
(3) Overdreven ophobning af aluminiumsurenheder i den alkaliske vaskeopløsning.
opløsningsmiddel
(1) Slib overfladen. Inden oxidation poleres emnet af med fint sandpapir for at fjerne den tætte brændte pasta på overfladen og går derefter i oxidation.
(2) Neutralisering med salpetersyre. Efter alkalisk vask skal emnet skylles grundigt i en salpetersyre (1:1) opløsning for at neutralisere alkaliet og gøre overfladen af ​​emnet glat.
(3) Udskift den alkaliske opløsning. På grund af den store mængde AL3 plus i den gamle alkaliske opløsning øges opløsningens viskositet. Denne tilstand af alkalisk opløsning er vanskelig at vaske af oliepletterne på overfladen af ​​emnet, og noget fedt blokerer dannelsen af ​​oxidfilmen.
6. Det er vanskeligt at danne oxidfilm omkring emnets øje og dets omgivelser
Årsag til hændelsen
(1) Arbejdsemnet rengøres ikke grundigt efter oliefjernelse, og der er resterende alkalisk opløsning i hullet.
(2) Der er smør omkring øjerne på emnet.
opløsningsmiddel
(1) Vask med varmt vand. Efter at arbejdsemnet er vasket med alkali, kan termisk ekspansionsrensningsmetoden effektivt fjerne alkaliet i emnehullet.
(2) Benzinvask. Smørret kommer hovedsageligt fra den smøreolie, der bruges til mekanisk anboring af skruehuller. Til dette er det nødvendigt at børste emnet med organisk opløsningsmiddel eller benzin før alkalisk vask og derefter udføre alkalisk vaskebehandling. Derudover bør en passende mængde emulgator tilsættes til den alkaliske vaskeopløsning for at hjælpe med at fjerne smør.