Fejlfinding af almindelige fejl i patronvarmere med fittings og monteringstilbehør

Med tiden lærer vedligeholdelsespersonalet at fortælle, hvornår varmeapparater er ved at gå ned. Varmeren, der virkede i går, indikerer nu uendelig modstand, eller den trækker måske strøm, men laver ingen varme. Selvom controlleren siger, at alt fungerer OK, kan procestemperaturen stadig ændre sig. At kende de fejltilstande, der er unikke for patronvarmere med fittings og monteringstilbehør, fremskynder diagnostik og forhindrer fejl i at ske igen.

Åbne kredsløbsfejl, som har uendelig modstand, betyder normalt, at modstandselementerne er brudt, eller at de interne ledningsledninger er afbrudt. Magnesiumoxidisoleringen, der omgiver spolen, forhindrer den i at bevæge sig, når den udvider sig på grund af varme. Imidlertid kan mekanisk stød eller vibration i sidste ende bryde elementet. Varmere, der ikke har nok uopvarmet længde eller er monteret for stramt til at tillade termisk udvidelse, er under mere stress og bryder hurtigere ud. Brug af et multimeter til at kontrollere modstand viser, at kredsløbet er åbent.

Kortslutningsfejl med ringe eller ingen modstand kan betyde, at der trængte fugt ind, eller at magnesiumoxid brød ned. Vand eller procesvæsker kan trænge ind gennem ødelagte endeforseglinger og væge langs ledningerne, hvilket forbinder modstandselementet med kappen. Megohmmetre, som er højspændingsisolationstestere-, kan finde jordfejl, før de bliver til fuld kortslutning. Hvis aflæsningerne er mindre end en megohm, betyder det, at der er kommet fugt ind i varmeren, og den skal udskiftes eller i nogle situationer tørres og forsegles igen.

Lav modstand uden kortslutning kan nogle gange betyde, at et element begynder at gå i stykker. Hvis ledningen bliver for varm for længe, ​​vil den oxidere, og tværsnitsarealet bliver mindre, hvilket vil gøre modstanden højere. Men opvarmning af ledningen ved tilslutningsstederne kan gøre den blødere, hvilket sænker dens modstand. Du kan finde disse omstændigheder ved at sammenligne den målte modstand med specifikationsværdierne under hensyntagen til temperaturkoefficienterne.

Beslaglagte varmelegemer i deres boringer er mekaniske fejl, ikke elektriske. Termisk cykling får tingene til at udvide sig og trække sig sammen, hvilket kan få varmeren til at klæbe til boringen gennem oxidation eller materialeoverførsel. Hvis du trækker i ledningerne for at prøve at få en fastkørt varmelegeme ud, vil det næsten sandsynligvis knække varmeren og kan også beskadige boringen. Brug af penetrerende olie, moderat varme til at opløse forbindelsen eller knockout-stænger gennem adgangshuller på den anden side er alle gode måder at fjerne noget på.

Fejl i forbindelse med montering viser sig som utætheder i nedsænkningsapplikationer eller mekanisk løsning i monterede systemer. Når gevindfittings vender tilbage på grund af vibrationer, laver de lækage. Pakninger og O-ringe nedbrydes over tid på grund af varme eller kemikalier. Under regelmæssig vedligeholdelse stopper en kontrol af monteringsmomentet og tætningstilstanden uventede fejl. Anti-kemikalier på tråde gør det lettere at fjerne ting i fremtiden, men de bør ikke komme på elektriske forbindelser.

Fejl i ledningstråden sker på steder, hvor spændingen opbygges, såsom krympninger, bøjninger eller steder, hvor ledningen gnider mod noget. Du kan ofte se skader på isoleringen, misfarvning fra overophedning eller knækkede tråde ved at se på det. Når du bøjer blyudgangspunktet, hærder det og knækker til sidst. Ved at sprede mekanisk belastning ud, forhindrer trækaflastningsanordninger, beskyttende fjedre eller fleksibel ledning disse problemer i at opstå. Udskiftningskabler med den rigtige høje-temperaturisolering bringer tilbage funktion.

Problemer med temperaturkontrol virker som varmelegemefejl. Temperaturændringer, der ikke har noget med varmeren at gøre, kan ske, når controllere har ødelagt udgangsrelæer, sensorer, der ikke er kalibreret korrekt, eller PID-indstilling, der ikke er udført godt. Kontrol af controllerens udgangsspænding og sammenligning af sensoraflæsningerne med uafhængige målinger vil hjælpe dig med at finde ud af, om fejlen er med varmeren eller styresystemet. Ændringer i processen, herunder ændringer i luftstrøm, materialekvaliteter eller cykluslængder, kan forringe den termiske ydeevne uden at vise, at varmeren bliver dårligere.

Lokal overophedning genererer varme pletter, der fremskynder fejl. Skedetemperaturer går over tilladte niveauer, når der er dårlig boringskontakt, luftspalter fra forurening eller for høj watt-densitet. Infrarød inspektion viser, at temperaturen ikke er jævn, hvilket er et tegn på disse forhold. Ved at rømme boringen til den rigtige tolerance og sikre, at overfladerne er rene under installationen, forhindres det i at ske igen.

Korrosionsfejl angriber kemisk tætninger, fittings og hylstre. Pitting på kappeoverfladen gør væggen tyndere og kommer til sidst ind i indersiden. Korrosion af monteringsgevind gør det umuligt at tætne ordentligt. Endeforseglinger nedbrydes og lukker fugt ind. Valg af materialer baseret på reel kemisk eksponering i stedet for gæt stopper disse problemer. Skift fra messing til rustfrit stål eller fra almindelige tætninger til hermetiske kan løse langsigtede-korrosionsproblemer.

Varmeapparater, der er i bevægeligt udstyr eller tæt på maskiner, kan svigte på grund af vibrationer. Modstandselementet slides af konstante små bevægelser. På fleksible steder knækker ledningsledninger. Beslagene løsner sig, hvilket lader varmelegemet bevæge sig rundt inde i hullet. Vibrationsanalyse af installationen, efterfulgt af ændringer i monteringen, såsom brug af flanger i stedet for sætskruer, fleksibel ledningsføring og stødisolering, behandler de reelle problemer i stedet for kun symptomerne.

Når temperaturerne svinger hurtigt, opstår der termiske chokfejl. Når du hælder koldt materiale i en varm form eller tænder for en koldvarmer ved fuld spænding, genererer det termiske gradienter, der belaster elementet. Disse farer kan mindskes ved at bruge soft--controllere, der langsomt øger spændingen, eller varmeapparater med spredt effekt for at sænke termiske gradienter. Forvarmningsregimer til tunge maskiner mindsker risikoen for termisk chok.

Der bør være en logisk rækkefølge for diagnostiske procedurer. Kontroller først den elektriske forsyning og styresignalerne. Mange varmelegemefejl, der ser ud til at være interne, er faktisk forårsaget af ting uden for varmeren. For at finde ud af, hvor godt et varmelegeme fungerer, mål dets modstand og isolationsmodstand. Kontroller ledningernes tilstand og den mekaniske installation. Se på driftshistorikken for at se, om der er sket ændringer i proceduren eller problemer. Denne omhyggelige metode forhindrer folk i at skulle udskifte varmeapparater, der ikke skal udskiftes, og finder de grundlæggende årsager til gentagne fejl.

Du kan bruge forudsigelige vedligeholdelsesprocedurer, hvis du kender disse fejltilstande. Forebyggelse af uventet nedetid kan gøres ved at holde øje med varmemodstandstendenser, overvåge forringelse af isolationsmodstanden eller planlægge udskiftninger baseret på driftstimer. Målet skifter fra at ordne ting, efter de går i stykker, til at tage sig af varmesystemet som et vigtigt aktiv.