TPU sprøjtestøbningsproces og formdetaljer

Værktøj til sprøjtestøbning
TPU-formen skal være lavet af samme slags stål, der bruges til varmformning. Simple små produkter har tendens til at være lavet af aluminiumslegering. Indsatsstøbeharpiks eller trykstøbt metal kan normalt bruges til prøveform. Følgende formtyper kan behandle TPU:
• Todelt form
• Tredelt form
• Dobbelt-parallel form
• Fuldtryksdyse
• Multi-gap form
Port
TPU bruger normalt følgende typer porte:
• filmport
• Membranport
• Pin Port
• Ringlåge
• Sprue
• Tunnelstøbning
• Hot runner gate
For porte skal indløbet og løberen være 25 - 50 procent større end hård plast (Figur 4.1). Tryktab skal især undgås i portsystemet.
Fig. 4.1 Udformning af løbebøsning
Jo længere løberen er, jo mere opmærksomhed skal der lægges vægt på, at strømningsvejen skal designes til at bruge hele løberens diameter for hele banen, og den skal placeres på den ene eller to halvdele af formen (Figur 4.2). . På multi-kavitetsformen, det vil sige to eller tre stykker, skal løberen arrangeres i en strømningsbane med stort set samme længde (figur 4.3).
Figur 4.2 Udsnit af indløb
Figur 4.3 Løber af Multi-cavity Form
Pin-point porten skal have en svaghed i portdelen for at sikre ren rivning. Den store pin-point port må ikke være forbundet med spray eller andre fordybninger på delen. Til aksialt symmetriske dele kan ring- eller membranporte bruges for bedre at forhindre dannelsen af ​​strømline. Formpåfyldning og udluftning skal holdes under nøje kontrol. (Figur 4.4)
Figur 4.4 Portform
Figur 4.5 "klæbetype" filmport
Hvis hældepunktet er usynligt, er tunnelporten den bedste løsning. (Figur 4.6)
Figur 4.6 Tunnelport med flad fremføring
Hot runner teknologi og hot runner dyse
Hot runner fodringssystem er mere og mere populært til termoplast. TPU er også beskyttet mod at anvende denne teknologi. Figur 4.7 viser hovedreglerne for denne metode.
Figur 4.7 Krav til hot runner system
Åben dyse uden plastisolationshætte
Forarbejdning af TPU er ikke almindeligt anvendt, fordi den termiske adskillelse ikke er god, hvilket resulterer i "øjencirkler", halo, vedhæftning og materialedryp.
Figur 4.8 Åben dyse uden plastisolationshætte
Åben dyse med plastisoleringshætte
Isolationshætten og kølesystemet fører til bedre termisk adskillelse (Figur 4.9).
Figur 4.9 Åben dyse med plastisoleringshætte
Åben dyse af torpedohoved
Den smalle ringformede spalte fører til for stor forskydningskraft. Generelt ikke egnet til TPU (Figur 4.10).
Figur 4.10 Åben dyse med torpedohoved
Åben dyse med låge
Dette system bruges hovedsageligt til store forme (enkelt/flere hulrum). De specifikke punkter er lavt tryktab og god termisk adskillelse (fig. 4.11).
Fig. 4.11 Åben dyse med låge
Dyse med nåleventil
Rene hældepunkter kan placeres direkte på delene. Dette portsystem viser effektiv termisk isolering og lavt tryktab (fig. 4.12).
Figur 4.12 Dyse med nåleventil
Skimmelsvamps flowegenskaber
TPU's flowadfærd er stort set den samme som andre termoplastiske materialer. Længden af ​​strømningsvejen afhænger af smeltetemperaturen, vægtykkelsen af ​​den fyldte del, injektionshastigheden og materialets rheologiske egenskaber. Indsprøjtningshastigheden varierer alt efter udstyr og tekniske forhold. Følgende figur viser forholdet mellem TPU-strømningsvej og smeltetemperatur.
Fig. 4.13 Sammenhæng mellem flowvejlængde og smeltetemperatur
Form udstødning
Specielt for TPU tykvæggede dele er det vigtigt at have en god hulrumsudstødning. Rillen med en dybde på 0.02 til 0,05 mm og en bredde på 5 mm på skillelinjen anses for passende (fig. 4.14). Hvis luften i et område, hvor der ikke er skimmelsvamp, er komprimeret, er det muligt at bruge en nål og indsætte passende udstødning med passende metoder.
Figur 4.14 Skematisk diagram af udstødningsåbninger
krympe
For termoplastisk polyurethan kan krympningsdataene kun ændres inden for en vis grænse baseret på artiklens form i formdesignstadiet, og dens vægtykkelse og forarbejdningsbetingelser har en væsentlig indflydelse på krympningen. Den generelle regel for formdesign er omkring 1 procent krympning. Den sekundære forskel opvejes af god elastisk deformation. Krympningen af ​​blød kvalitet TPU og tyndvæggede artikler efter støbning er større end for hård kvalitet TPU og artikler med større vægtykkelse. Figur 4.15 viser situationen for total sammentrækning i hele området.
Figur 4.15 Sammenligning af TPU-krympningsområde
Afformning
Kavitets overflade
Overfladeruheden af ​​et formhulrum når 0.5 - 0.6 μ M Reducer formudslip og TPU-hjælpespray. Afformningskraften sammenlignes med anden grovhed eller belægning i deres minimum.
Afformningskonus
Formtilspidsningen skal være mindst 5 grader, og det er oplagt at bruge blød kvalitet TPU. Den forskudte tilspidsning forbedrer adskillelsen fra formvæggen (fig. 4.16).
Figur 4.16 Udtagningskonus
Ejektor
For TPU skal overfladen af ​​udstødningsanordningen være så stor som muligt for at undgå deformation af færdige produkter (figur 4.17).
Figur 4 17 Ejector
Den høje elasticitet af TPU muliggør udtagning af bunden og hule artikler. Kernen kan blæses med trykluft (fig. 4.18).
Figur 4.18 Blæsestøbning
at farvelægge
TPU giver generelt kun naturlige farver. Farvning er en simpel proces og kan behandles af maskiner. Det er enkelt og pålideligt at bruge TPU primære farve master partikler. Polystyren- og SAN-harpiksbaserede masterbatches er næppe acceptable, mens dem, der er baseret på polyolefin og PVC, ikke er egnede til TPU. Pigmenter og pastaer kan bruges til farvning. Mængden af ​​påkrævet tilsætning afhænger af artiklens vægtykkelse, farvekoncentrationen af ​​pigmentet og den specificerede chroma.
Det generelle tillægsbeløb er:
Farvemasterbatch: 1.0 - 4.0 procent
Farvepasta: {{0}}.5 - 1,0 procent
Pigment: 0.2 - 0,5 procent
Standard kommercielt udstyr kan bruges til at tilføje og blande farvestoffer ved brug af TPU. Til specielle farver kan der anvendes tromleblander eller tipblander og andre lignende apparater. Sørg for, at farvetilsætningsstoffet eller ethvert andet tilsætningsstof ikke indeholder vand
Meget vigtigt. En statisk mixer har en tendens til i høj grad at forbedre farvespredningen og reducere mængden af ​​farvestof.
tilsætningsstof
For at forbedre behandlingsegenskaber og speciel adfærd anbefaler vi at tilføje almindelige funktionelle masterbatches, såsom:
• Anti-klæbemiddel
• Afformning
• UV-stabilisator
Det skal fortørres inden tilsætning.