For at spare energi i en glasovn skal disse punkter nås

1. Øg temperaturen på glasvæske uden at øge flammetemperaturen
Efter at temperaturen på glasvæsken er øget, kan smeltehastigheden accelereres, smeltetiden kan forkortes, og outputtet kan øges, og enhedsforbruget kan reduceres. Den specifikke metode er:
(1) Øg strålevarmen fra flammerummet til glasvæsken.
① Glasvæske absorberer selektivt strålingsenergi, og energi med en bølgelængde på mindre end 3 mikron transmitteres nedad gennem væskeoverfladen. Kulstofpartiklerne i flammen og den indvendige vægoverflade af ovnrummet kan udsende strålingsenergi med en bølgelængde på mindre end 3 mikron. Derfor kan en forøgelse af flammens sorthed og opretholdelse af en høj sorthedsværdi af ovnmurværket øge strålevarmen fra flammerummet på glasvæsken. Sorthedsværdien er relateret til ruheden og temperaturen af ​​murværkets overflade. Sorthedsværdierne for lersten og silicamursten ved høje temperaturer er 0.61-0.62 ved 10{{10}}0 grad , 0.{{ 7}}.53 ved 1200 grader og 0.47-0.49 ved 1400 grader . Sorthedsværdien af ​​elektrisk smeltede ildfaste mursten ved høje temperaturer er 0.4-0.5.
② Fjern "kold luft"-filmen nær væskeniveauet. Vær opmærksom på højden af ​​den lille ovns bundplade fra væskeniveauet og vinklen for flammeudkast. Iltblæsning kan også betragtes som en smeltehjælpeforanstaltning, det vil sige, efter at have blæst ilt med en hastighed på 195-500 meter pr. sekund, kan varmeoverførselshastigheden accelereres for at øge flammetemperaturen nær væskeniveauet med ca. 100 grad.
(2) Forbedre temperatur- eller temperaturensartetheden af ​​glasvæske i ovntanken.
Ideen er at øge varmeoverførslen af ​​flammen til det flydende glas ved at sænke væskeoverfladetemperaturen. Når væskeniveautemperaturen falder, forbedrer det også ensartetheden af ​​glasvæsketemperaturen i retning af bassindybden. De foranstaltninger, der er truffet for at opnå ovenstående synspunkt, er:
① Bobler i bunden af ​​poolen. Opmærksomhed bør rettes mod rensning af boblende medier og erosion af boblende mursten.
② Uddyb poolen. Det kan intensivere konvektion i lodret retning, forbedre temperaturens ensartethed af glasvæsken i dybden af ​​poolen og også tilpasse sig forbedringen af ​​smeltehastigheden.
③ Ovnisolering. Der skal anvendes silicamursten af ​​høj kvalitet, og isoleringslaget i kontakt med silicasten skal bruge silicaisoleringssten for at undgå kontaktreaktioner ved højtemperaturgrænseflader. Samtidig er det nødvendigt at sikre tætheden af ​​murstensfugerne, og det ildfaste silica mudder må ikke indeholde ler eller andre urenheder.
④ Elektrisk flux. Ved hjælp af elektroder føres elektrisk energi direkte ind i en brændstofopvarmet glastankovn for at supplere noget af den varme, der kræves til smeltning, og forbedre smeltehastigheden og kvaliteten af ​​glasvæske.
2. Afklaring af lavt lag, ekstraktion af dybt lag materiale og kontrol af væskeflow i en enkelt kanal jævnstrømsretning
Dette er baseret på at forbedre temperaturen af ​​glasvæske i klaringszonen, reducere tilbagesvaling og vælge højkvalitets glasvæske ind i strømningshullet. Dette kan forbedre produktionen og kvaliteten af ​​glasvæske og reducere tabet af tilbagesvalingsglasvæske. For at opnå de ovennævnte foranstaltninger er det nødvendigt at anvende en lav bred ovntærskel for at reducere dybden af ​​bundfældningsvæskehullet under klaringsenheden og for at undgå at synke ved smeltning af mørkefarvede materialer.
3. Forstærket homogenisering
Homogenisering er en nøgleproces, der påvirker produktkvaliteten. I øjeblikket er homogeniseringsprocessen dybest set i en tilstand af "medfødt mangel og erhvervet ubalance". Det er vanskeligt at opretholde ensartetheden af ​​blandingen efter at komme ind i ovnen, hvilket resulterer i ujævn sammensætning. Den termiske permeabilitet af flydende glas og varmeafgivelsen fra ovnen omkring det resulterer i ujævn temperatur. Åbenbart kan det ikke være opfyldt at stole udelukkende på naturlig diffusion til homogenisering. Til dette formål skal der træffes foranstaltninger til at håndhæve udligningen. På nuværende tidspunkt omfatter effektive foranstaltninger: lavt bassinbobling, blanding i materialebanen, udtømning af arbejdsmateriale eller materialebanebund og elektrisk opvarmning af materialebanen. Når du vedtager blandingsforanstaltninger, er det nødvendigt at være opmærksom på blandingspunktets position, omrørerens indføringsdybde og blandingsprocessen, ellers opnås den ønskede effekt ikke.
Omrørerens materiale er et presserende problem, der skal løses. Overfladevæskestrømning kan ikke kun forbedre lateral strømning og forbedre temperaturensartethed, men også trække snavs og skorper væk fra væskeoverfladen. Blanderens størrelse skal være passende, ikke forårsage for meget varmetab, og udledningen kan være kontinuerlig eller intermitterende. Elektrisk opvarmning kan væsentligt forbedre temperaturens ensartethed i den dybe retning af kanalbassinet, men temperaturfordelingen på den vandrette overflade af kanalen forbedres muligvis ikke altid. Bestemmelsen af ​​elektrodeformen, modstanden af ​​glasvæske mellem elektriske substrater og metoderne til elektrodejustering, installation og vedligeholdelse er spørgsmål, der bør bemærkes ved brug af opvarmning. Mens der vedtages obligatoriske homogeniseringsforanstaltninger, er det stadig nødvendigt fuldt ud at spille rollen som naturlig diffusion. Derfor bør størrelsen af ​​arbejdssektionen og længden af ​​foderbanen overvejes nøje i designet.
4. Stabil materialeforsyning
Stabiliteten af ​​foderets form, størrelse og temperatur er en forudsætning for at sikre støbekvalitet og output. Graden af ​​adskillelse mellem foderbanen og arbejdssektionen samt foderbanens sektion, størrelse, varmeisolering, varme- og kølesystemer er de vigtigste faktorer, der påvirker foderets stabilitet. Fuld adskillelse mellem fremføringsvejen og arbejdsdelene gør det muligt for fødebanen at opretholde et uafhængigt operativsystem uden forstyrrelser.
Det sadelformede tværsnit i bunden af ​​materialekanalen kan reducere den laterale temperaturforskel. Korrekt uddybning af foderbassinet kan øge det statiske trykhøjde og stabilisere temperaturen på materialedråberne. Længden og bredden af ​​materialebanen bør bestemmes baseret på mængden af ​​flydende materiale og output. En længere tilførselsvej er gavnlig til regulering af temperaturen og kan tilpasses ændringer i flowhastigheden over et bredt område. Materialekanalens varmeafledningsevne er stor, især ved materialebassinet. Derfor er det nødvendigt at styrke termisk isolering. Varme- og kølesystemet skal være i stand til fleksibelt og pålideligt at justere glasvæskens temperatur og opretholde ensartet temperatur. Kølesystemet spiller en grovjusteringsrolle, og varmesystemet spiller en finjusteringsrolle. Et system, der kombinerer gasopvarmning med flere dyser og elektrisk opvarmning, er ideelt.
5. Reducer uønsket varme
Reduktion af uønsket varme omfatter to aspekter:
(1) Reducer ubrugelig varme, såsom varmeafledning fra ovnoverfladen, strålevarme fra åbningen og varme, der føres bort af gasser, der slipper ud fra åbningen og murstensfuger. De trufne foranstaltninger omfatter:
① Ovnisolering. For løbende at forbedre den termiske isoleringseffekt. Forbedringsretningen for ovnvarmeisolering er at udvikle flerlags sammensatte termiske isoleringslag, vedtage sammensatte termiske isoleringsmaterialer, udvikle bulkbeton termiske isoleringsmaterialer og udvikle tætningsmaterialer, der matcher forskellige ildfaste materialer.
② Forsegling af åbning og murstensfuge. Vær opmærksom på fødeporten, temperaturmålehullet, brandhul osv. Hvis forholdene tillader det, skal der vælges en helt lukket foderautomat, og korundindstøbte rør skal bruges til at måle temperaturen. Industrielt fjernsyn bør bruges til at observere flammen og kemiske forhold.
③ Den store ovn. Jo større ovnskalaen er, jo lavere er varmeafgivelsen pr. outputenhed.
(2) Reducer varmen ved gentagen opvarmning. Hovedformålet er at reducere den varme, der forbruges ved gentagen opvarmning af tilbagesvalingsglasvæske, som normalt tegner sig for omkring en tiendedel af den varme, der forbruges ved glassmeltning. De trufne foranstaltninger omfatter indstilling af en ovntærskel, sænkning af væskestrømningshullet, passende reduktion af højden af ​​væskestrømningshullet og passende reduktion af temperaturen af ​​glasvæsken, der kommer ind i væskestrømningshullet.
6. Udnyt tilgængelig varme
(1) Brændstoffet skal være fuldt forbrændt for at frigive al varmen. Derfor, når du brænder olie, er det nødvendigt at vælge en oliedyse med god forstøvningseffekt, træffe foranstaltninger til at styrke forstøvning og designe en lille ovnstruktur og brystvægshøjde, der passer til dysen. Ved afbrænding af gas er det nødvendigt at bestemme det passende momentumforhold mellem luft og gas og omgive gassen med luft.
(2) For at forbedre varmevekslingseffektiviteten og maksimere luftforvarmningstemperaturen er det nødvendigt at øge opvarmningsoverfladearealet af gitterstenene, vedtage højere gitterlegemer, vedtage nye gittersten og deres arrangementsmetoder, såsom krydsformede og cylindriske mursten, og arrangere dem i en kurv eller skorstenstype. Det er også nødvendigt at studere materialet af brikkerstenen og ensartetheden af ​​luftstrømmens fordeling inden for brikkens krop.
(3) Spildvarmeudnyttelse af røggas. Den varme, der bæres af røggassen, der udledes fra varmelagringskammeret, bør genvindes så meget som muligt under tilladte forhold. Spildvarmekedler og varmerør kan installeres i aftrækssystemet for at genvinde varmen. Derudover bør det undersøges, hvordan man kan udnytte restvarmen fra røggassen til at opvarme eller ligefrem sintre partiet.
7. Ændring af dosering og sfæroidisering af batchen
(1) Tilsætning af en lille mængde fusionshjælpeingredienser, såsom lithiumglimmerpulver, til blandingen kan reducere glassmeltetemperaturen, accelerere glassmeltningen og øge udledningsmængden betydeligt.
(2) Sfæroidisering af batchen. Det anbefales at bruge tør sfæroidisering til batchsætningsbehandling, og batchen presses til små partikler uden bindemiddel. Det kan fjerne støv i og uden for ovnen, fremskynde fastfasereaktioner og øge kontaktområdet mellem batchen og flydende glas. Dette kan forkorte smeltetiden og forlænge ovnens levetid, ligesom enhedens varmeforbrug vil blive reduceret.
8. Brug ildfaste materialer af høj kvalitet og rimelig matchning
Der skal bruges forskellige højkvalitets og holdbare ildfaste materialer, såsom kapacitive ildfaste materialer eller zirconium, krom, korund, spinel og alkaliske ildfaste materialer, såvel som ildfaste materialer med høj densitet og høj styrke, og rimelig matchning skal være tilvejebragt for at sikre den synkrone vækst af ovnens samlede levetid. Kvaliteten af ​​ovnens byggematerialer er afgørende for ovnens output, glaskvaliteten, brændstofforbruget og ovnens levetid. Brugen af ​​ildfaste materialer af høj kvalitet bør også udvides. I det lange løb kan det betale sig at bruge mere på ildfaste materialer. Energibesparelse i glasovne involverer en lang række aspekter og kræver samarbejde og fælles indsats fra flere parter for at opnå effektive resultater.