Denne vejledning vil forklare 16 typer stemplings- og strækkeformningsprocesser.

Strækformning er en stemplingsproces, der bruger en matrice til at forme et fladt emne til en åben, hul del. Udstrækning er en af ​​de vigtigste stemplingsprocesser og har brede anvendelsesmuligheder. Strækning kan producere tynde-væggede dele i cylindriske, rektangulære, trinformede, sfæriske, koniske, parabolske og andre uregelmæssige former. Når det kombineres med andre stemplingsprocesser, kan det også fremstille mere komplekse former.

Strækformning ved hjælp af stemplingsudstyr omfatter: strækning, gen-strækning, omvendt strækning og udtyndingsstrækning.

Strækning: Ved hjælp af en trykpladeanordning og stansekraften fra et stempel trækkes en del af eller hele et fladt ark ind i et konkavt formhulrum, der danner en bundbeholder. Bearbejdning, hvor beholderens sidevægge er parallelle med strækningsretningen, er en simpel strækningsproces. Imidlertid omfatter strækning af koniske (eller pyramideformede) beholdere, halvkugleformede beholdere og parabolske beholdere også ekspansionsbearbejdning.

Gen-strækning: For dybtrukne-produkter, der ikke kan fuldføres i en enkelt strækkeproces, skal det formede produkt strækkes igen for at øge dybden af ​​den formede beholder.

Omvendt tegning: Denne proces vender tegningen af ​​et emne i forhold til den forrige proces, hvorved indersiden af ​​emnet vendes til ydersiden og dets ydre diameter reduceres.

Udtyndingstegning: Denne proces bruger et stempel til at tvinge en præ-formet beholder ind i et konkavt formhulrum, der er lidt mindre end beholderens ydre diameter, hvilket reducerer den ydre diameter af den bundede beholder og fortynder samtidig vægtykkelsen. Dette eliminerer vægtykkelsesafvigelser og gør beholderens overflade glat.

Ved brug af stemplingsudstyr til metalstempling og -tegning er følgende 16 typer inkluderet:

1. Rundtegning: Tegning af flangede cylindriske produkter. Flangen og bunden er plane, de cylindriske sidevægge er aksesymmetriske, og deformationen er jævnt fordelt på den samme omkreds, hvilket resulterer i trækdeformation af emnet på flangen.

2. Ellipsetegning: Deformationen af ​​emnet på flangen er trækdeformation, men mængden og forholdet af deformation varierer i overensstemmelse hermed langs konturformen. Jo større krumning, desto større plastisk deformation af emnet; omvendt, jo mindre krumningen er, jo mindre er den plastiske deformation af emnet.

3. Rektangulær tegning: En lav rektangulær del dannet af en-tegning. Under tegning er strækmodstanden ved de afrundede hjørner af flangedeformationszonen større end ved de lige kanter, og graden af ​​deformation ved de afrundede hjørner er større end ved de lige kanter.

4. Bakketegning: Når sidevæggen af ​​den stemplede del er skrånende, er sidevæggen ophængt under stemplingsprocessen og klæber ikke til formen, før formningen er afsluttet. Deformationsegenskaberne for forskellige dele af sidevæggen er ikke helt ens under formningen.

5. Bakketegning: Deformationen af ​​emnet under formningsprocessen af ​​en sfærisk dækplade er ikke en simpel strækningsdeformation, men en sammensat formningsproces, hvor strækning og udbulende deformation forekommer samtidigt. Deformationen af emnet på blankingsoverfladen er strækdeformation (radial trækspænding, tangentiel trykspænding), mens deformationen af emnet inde i konturen (især det centrale område) er udbulende deformation (både radial og tangentiel trækspænding). 6. Flange Halvkugle-tegning: Under trækningen af sfæriske dele, berører emnet stansen delvist emnets top, mens stansen delvist berører emnets top. forbliver suspenderet og ubegrænset. Derfor er hovedprocesproblemet ved at tegne sådanne sfæriske dele alvorlig udtynding af kontaktområdet eller ustabilitet og rynkning af den buede overflade.

7. Flangetegning: Dette involverer overfladisk tegning af flangedelen af ​​det trukne produkt. Dens spændings-belastningsegenskaber ligner kompressionsflange. På grund af tangentiel trykspænding er rynkning almindelig, så dannelsesgrænsen er hovedsageligt begrænset af kompressionsrynkning.

8. Flangetegning: Dette involverer vinkelgen-tegning af flangedelen af ​​et tidligere tegnet produkt. Denne proces kræver god materialeplasticitet.

9. Dyb tegning: Produkter, der overskrider tegningsgrænsen, kræver flere tegningsoperationer (to eller flere) for at fuldføre. Produkter, der har gennemgået dybde-retningstegning i det foregående trin, gen-tegnet i dybderetningen. For brede-flangetrukne dele opnås flangediameteren under den første tegning og forbliver uændret under den efterfølgende tegning.

10. Konustegning: For dybt tilspidsede dele med h/d > 0,8 og=10 grad -30 grader resulterer den store dybde i en betydelig emnedeformation. Formningskraften overføres kun gennem det lokaliserede kontaktområde mellem emnet og stansen, hvilket let fører til overdreven udtynding og jævn revnedannelse af emnet. Flere overgange er nødvendige for gradvis formning. Den trinvise tegnemetode trækker først emnet ind i en trindelt overgangsdel, hvor den trinformede form tangerer den indre form af den tilspidsede sektion, og til sidst udvides til at danne en tilspidset form. Antallet af tegnecyklusser og -processer for trindelte overgangsdele er det samme som for trindelte cylindriske dele.

11. Rektangulær gentegning: For høje rektangulære dele, der er dannet gennem flere tegnecyklusser, adskiller deformationen sig ikke kun fra den for dybe cylindriske dele, men også væsentligt fra den for lave rektangulære dele. Figur 1-46 illustrerer ændringerne i formen og dimensionerne af en rektangulær kasse-formet del under flere strækprocesser på en automatisk multistationstransportørpresse, hvilket afspejler variationerne i strækhøjden.

12. Overfladeformning: Overfladestrækning er en stemplingsmetode, der reducerer den ydre flangedel og forlænger den indre flangedel af et fladt metalemne, hvilket resulterer i et hult produkt med en buet overfladeform, der hverken er lige-vægget eller flad-bundet.

13. Trintegning: Det oprindeligt strakte produkt til venstre-strækkes igen for at danne den trinformede bund til højre. Dybere sektioner deformeres i de tidlige stadier af strækning, mens lavvandede sektioner deformeres senere. Forskydningsspænding induceres let på sidevæggene af trinovergangssektionen, hvilket forårsager deformation.

14. Omvendt tegning: Arbejdsemnet, der blev strakt i den foregående proces, strækkes i den modsatte retning, en form for gen-strækning. Omvendt tegning øger radial trækspænding, hvilket effektivt forhindrer rynker. Det kan også øge strækningskoefficienten for gen-strækningen.

15. Strygning: I modsætning til almindelig tegning ændrer strygning primært vægtykkelsen af ​​den trukket del under tegneprocessen. Mellemrummet mellem stansen og matricen er mindre end emnets tykkelse. Den lige-væggede del af emnet er under større ensartet trykspænding, når det passerer gennem mellemrummet. Under tegning falder vægtykkelsen, hvilket eliminerer vægtykkelsesafvigelser, øger overfladeglatheden og forbedrer præcision og styrke.

16. Paneltegning: Panelprodukter er pladestempler med komplekse overfladeformer. I tegningsprocessen gennemgår emnet kompleks deformation; dens formningsegenskaber er ikke længere simpel tegning, men en sammensat formningsproces, der involverer både dybtrækning og udbulning.