Temperaturføleren er installeret på injektionsstøbemaskinen . Hvad er rækkeområdet for dets gevindforbindelse?

Når man installerer en temperatursensor på en injektionsstøbemaskine, skal drejningsmomentet for den gevindforbindelse strengt kontrolleres i henhold til trådspecifikationerne og materialerne i sensoren for at sikre, at forbindelsen er stram og ikke beskadiger sonde eller monteringshul . Følgende er drejningsmomentets områder og driftsanbefalinger til almindelige trådspecifikationer:
I . drejningsmomentområder for fælles trådspecifikationer
Trådspecifikationer Anbefalet drejningsmomentområde (N ・ M) Beskrivelse
M12 × 1.5 8 ~ 12 Egnet til små sensorer (såsom formningstemperaturmålingspunkter), undgå oversigt over og får sonden til at bryde .
M14 × 1.5 12 ~ 15 Medium specifikationer, der ofte bruges i den midterste del af tønden eller den varme løberpladesensorer .
M16 × 1.5 15 ~ 20 store sensorer (såsom højtemperaturområdet i tøndefoderafsnittet), skal sikre tæt kontakt, men beskadiger ikke tråden .
Tilpassede ikke-standardtråde henviser til producentens instruktioner Nogle importerede udstyr eller specielle sensorer kan have eksklusive drejningsmomentkrav (såsom japansk udstyr anbefaler ofte 18 ~ 22n ・ m for m16) .
Ii . nøgleoperationsprincipper
Skal bruge en momentnøgle
Det er strengt forbudt at stramme manuelt baseret på erfaring! Utilstrækkeligt drejningsmoment kan få sensoren til at løsne (dårlig temperaturmålingskontakt, vibrationsudgydelse), mens overstramning kan få sonden til at deformere (såsom krakning af termoelementet keramisk isoleringslag) eller trådglas (især aluminiumslegeringen er let at skade) .
Eksempel: Hvis drejningsmomentet med M16 -tråd overstiger 25n ・ m, kan det forårsage, at rustfrit stålprobe og kobbertøndentråden bider, hvilket gør det vanskeligt at adskille sig senere .
Justering baseret på forseglingskrav
Hvis der kræves høj temperaturforseglingsmiddel (såsom at forhindre, at smelten trænger ind i formtemperaturmålingshullet), kan drejningsmomentet tages fra den øvre grænse inden for det anbefalede interval (for at sikre, at tætningen også forskyder elasticiteten af ​​limlaget), men tykkelsen af ​​limlaget skal kontrolleres inden for 0 . 1 ~ 0.2mm for at undgå varme ledning.
For ren metalkontakt (såsom direkte trådforbindelse af tøndeføleren) tages drejningsmomentet fra 80% af den nedre grænse for at forhindre stresskoncentration i metalhardforbindelsen .
Materiel kompatibilitet BEMÆRK
Når sensoren (rustfrit stål) er gevind med udstyrskomponenten (såsom aluminiumslegeringsform), skal et anti-seizing-middel (såsom molybdendisulfidfedt) påføres trådoverfladen, og drejningsmomentet udføres ved 90% af den anbefalede værdi for at undgå elektrokemisk korrosion og vanskelighed i ulemper.
Plastmonteringshuller (sjældent, kun i specielle scenarier): Momentet skal reduceres til 50% af metaldele for at forhindre revner af hulvæggen (såsom PEEK -huller anbefales at være mindre end eller lig med 5n ・ m) .
3. unormal situation håndtering
Trådglidning eller slid: Hvis monteringshultråden er beskadiget, er det nødvendigt at bruge et tryk til at reparere den til næste niveau specifikation (såsom M16 til M18) og udskifte sensoren for den tilsvarende specifikation . Det er forbudt at tvinge stramning til at få sonden til at bryde {.
Momentet opfylder standarden, men er stadig løs: Kontroller, om der er olie eller urenheder i monteringshullet (skal rengøres med alkohol), eller O-ringen i slutningen af ​​sensor
Oversigt
Prioriter drejningsmomentparametrene leveret af sensorproducenten (normalt i afsnittet "Installationsvejledning" i produktmanualen) . Hvis der ikke er nogen klar forklaring, skal du følge det generelle interval over . kerne målet for at sikre, at sensorproben er i tæt kontakt med den målte del (tønde/form) uden at have forårsaget strukturel skade og i sidste ende opnå en nøjagtig temperaturmåling og lang tid. Pålidelighed .