Valget af elektrisk varmetråd påvirker det elektriske varmerør

Valget af elektrisk varmetråd påvirker det elektriske varmerør

Hovedkomponenterne i elektriske varmerør er isolerende magnesiumoxidpulver, elektriske varmeledninger og metalrør. Udvælgelsen af ​​elvarmeledninger er et afgørende skridt, og der findes mange typer elvarmeledninger, hvis forskellige egenskaber bestemmer deres anvendelsesområde. I dag vil Yongxing Electric introducere de forskellige egenskaber ved de elektriske varmeledninger, der hovedsageligt bruges i Yongxing elektriske varmerør, for at lette kunderne til at forstå forskellene mellem forskellige elektriske varmeledninger.

1. På grund af den lave højtemperaturstyrke af jernchromaluminium er komponenter tilbøjelige til at deformeres ved høje temperaturer. Forkert valg af tråddiameter eller forkert installation kan forårsage komponentkollaps og kortslutninger på grund af deformation ved høj temperatur. Derfor skal dets faktorer tages i betragtning ved design af komponenter.

2. Brugstemperaturen, oxidationsmodstanden og den elektriske resistivitet af elektriske opvarmningslegeringer i serie, såsom jernchromaluminium og nikkelchrom, bestemmes af deres forskellige kemiske sammensætninger. I jern chrom aluminium elektriske varmelegeringsmaterialer er den komponent, der bestemmer den elektriske resistivitet, AL-element, mens i nikkel chrom elektriske varmelegeringsmaterialer er den komponent, der bestemmer den elektriske resistivitet, Ni-element. Ved høje temperaturer ældes og beskadiges den oxidfilm, der dannes på overfladen af ​​legeringskomponenter, også kontinuerligt. De interne elementer i dets komponenter forbruges konstant. For eksempel AL, Ni osv., for at forkorte levetiden, bør der derfor anvendes større specifikationer af tråd eller tykkere flade strimler ved valg af tråddiameter.

3. Jern chrom aluminium og nikkel chrom elektriske varmelegeringer har generelt stærk oxidationsmodstand. Men på grund af tilstedeværelsen af ​​forskellige gasser i ovnen, såsom luft, carbonatmosfære, svovlatmosfære, brint, nitrogenatmosfære osv., har disse gasser en vis indflydelse på højtemperaturanvendelsen af ​​komponenterne. Selvom forskellige elektriske opvarmningslegeringer har gennemgået en oxidationsmodstandsbehandling, før de forlader fabrikken, vil de forårsage skade på komponenterne i et vist omfang under transport, vikling, installation og andre processer, hvilket reducerer deres levetid. For at forlænge deres levetid skal kunderne gennemgå en præoxidationsbehandling før brug. Metoden er at opvarme de installerede elektriske varmelegeringskomponenter i tør luft til 100-200 grader under den maksimalt tilladte temperatur for legeringen, holde dem varme i 5-10 timer og derefter langsomt afkøle dem i ovnen. Begge dele er mulige.

4. Den maksimale driftstemperatur for en komponent refererer til selve komponentens overfladetemperatur i tør luft, ikke temperaturen på ovnen eller den opvarmede genstand. Generelt er overfladetemperaturen omkring 100 grader højere end ovntemperaturen. I betragtning af ovenstående grunde bør man derfor være opmærksom på dens driftstemperatur, når man designer komponenter. Når driftstemperaturen overstiger en vis grænse, stiger oxidationshastigheden af ​​selve komponenten, og dens varmemodstand falder. Især for jernkrom-aluminiums elektriske opvarmningslegeringskomponenter er de tilbøjelige til deformation, kollaps og endda brud, hvilket forkorter deres levetid.

5. Den korrosive atmosfære inde i ovnen er også tæt forbundet med komponenternes maksimale driftstemperatur og påvirker ofte komponenternes driftstemperatur og levetid på grund af tilstedeværelsen af ​​korrosiv atmosfære.

www.superbheater.com