Forholdet mellem gas genereret under sprøjtestøbningsprocessen og formen.

Genereringen af ​​gas under sprøjtestøbning er tæt og mangefacetteret relateret til formen, primært manifesteret i nøgleområder som formdesign, formfremstilling og forarbejdning og formbrug og vedligeholdelse.

Formdesign aspekter

Portdesign: Som indgangspunktet for smeltet plast i formhulrummet under sprøjtestøbning, er rationaliteten af ​​dets design afgørende. Hvis portens placering er forkert valgt, som f.eks. ikke at placere den ved en tyk-vægget sektion af plastdelen, kan det føre til diskontinuerlig strømning af det smeltede materiale inde i formhulrummet. Under fyldningsprocessen af ​​hulrummet skal luft, der er til stede i hulrummet, gradvist udstødes. En urimelig portplacering kan dog blokere udluftningskanalen, hvilket forhindrer det smeltede materiale i jævnt at skubbe luft ud af hulrummet og dermed fange gas inde i plastdelen og i sidste ende danne defekter såsom bobler og hulrum i det færdige produkt. Ydermere er portstørrelsen også en kritisk faktor. En port, der er for lille, vil medføre større modstand mod, at det smeltede materiale trænger ind i hulrummet, hvilket reducerer strømningshastigheden og forlænger påfyldningstiden. Under denne proces reduceres tiden for gasudslip også tilsvarende, hvilket øger risikoen for gasrester. For multi-portdele fører asymmetrisk portarrangement til inkonsekvente strømningshastigheder og hastigheder af smeltet materiale ind i formhulrummet, hvilket skaber komplekse strømningsmønstre. Dette gør det vanskeligt for gasser at finde en ensartet og jævn udgangsvej, hvilket resulterer i forskellige{10}}gasrelaterede kvalitetsproblemer i det færdige produkt.

Løbedesign: Løberen er den kanal, gennem hvilken smeltet plast strømmer fra sprøjtestøbemaskinens dyse til støbeformens hulrum, og dens design påvirker også gasudledning. Lange og smalle hovedløbere og grenløbere øger modstanden mod smeltet plastikstrøm markant. Dette forbruger ikke kun mere injektionstryk og sænker strømningshastigheden af ​​smeltet materiale, men forlænger også gasudledningstiden. Inden for en begrænset injektionscyklus kan gasser muligvis ikke udledes fuldstændigt og forblive i produktet. Desuden akkumulerer døde zoner i løberen, såsom dårligt designede bøjninger, hjørner eller bratte ændringer i tværsnit, let gas. Fordi det smeltede materiale ikke fuldstændigt kan bortføre gassen fra disse døde zoner under strømning, vil denne akkumulerede gas over tid påvirke kvaliteten af ​​produktet negativt under sprøjtestøbning.

Udluftningssystemdesign: Udluftningssystemet er en afgørende del af formdesignet, specielt designet til at udstøde luft fra hulrummet og flygtige gasser, der genereres af den smeltede plast under sprøjtestøbning. Hvis støbeformens skilleflade mangler nødvendige udluftningskanaler, eller hvis antallet af udluftningskanaler er utilstrækkeligt eller deres størrelse er for lille, kan kravet om hurtig gasudluftning ikke opfyldes. Under sprøjtestøbning, da den smeltede plast hurtigt fylder hulrummet, skal luften i hulrummet udstødes inden for kort tid. Hvis udluftningskanalerne ikke kan give tilstrækkeligt udluftningsareal, vil luften blive komprimeret inde i hulrummet, hvilket skaber højt tryk, hindrer den normale strøm af det smeltede materiale og fører til defekter såsom korte skud, indespærret luft og svidning i produktet. Desuden er placeringen af ​​udluftningskanalerne også kritisk. Hvis placeringen er forkert valgt, selv med tilstrækkelige udluftningskanaler, er den muligvis ikke i stand til effektivt at udlufte gas fra specifikke områder. I nogle forme vil manglen på fuld udnyttelse af bearbejdningsspalter som indsatser og ejektorstifter til at hjælpe udluftningen også reducere udluftningseffekten betydeligt. Især under høj-sprøjtestøbning fylder den smeltede plast hulrummet ekstremt hurtigt, hvilket stiller endnu højere krav til udluftningssystemet. Hvis udluftningssystemet ikke effektivt og hurtigt kan udstøde gassen, vil gassen blive indkapslet af det hurtigt fremadskridende smeltede materiale, hvilket danner adskillige bobler og striber i produktet, hvilket i alvorlig grad påvirker dets udseende og ydeevne. Kølesystemdesign: Mens kølesystemet primært styrer støbeformens temperatur for at sikre hurtig og ensartet afkøling og størkning af den smeltede plast i hulrummet, er dets design også indirekte relateret til gasgenerering. Når kølesystemet er dårligt designet, hvilket fører til betydelige temperaturforskelle i formen, vil plasten krympe ujævnt under afkøling. Denne ujævne krympning kan skabe indre spændinger i produktet og kan endda danne hulrum. Disse hulrum fungerer som små gasopbevaringsrum, der let fanger gas og danner bobler. For eksempel, hvis nogle områder af formen afkøles for hurtigt, størkner plastikken hurtigt, mens tilstødende områder afkøles langsommere og fortsætter med at krympe. Denne forskel i krympning skaber trækspænding i produktet. Når denne belastning overstiger plastens styrke, dannes hulrum, som kan fange gas, hvilket påvirker produktkvaliteten.

Formfremstilling og forarbejdning:

Formoverfladekvalitet: Formoverfladens ruhed påvirker direkte gasdannelsen under sprøjtestøbning. Hvis formoverfladen er ru og ikke glat nok, vil den smeltede plast opleve større friktionsmodstand under flow. Denne friktion kan føre til lokale temperaturstigninger, hvilket skaber varme punkter. På disse hot spots kan plastikken nedbrydes på grund af overophedning og frigive flygtige gasser. Desuden, hvis der er grater, riller eller andre defekter på den indvendige overflade af formen, kan gasser let ophobes i disse mikroskopiske ujævnheder. Fordi det smeltede materiale ikke fuldstændigt kan uddrive gassen fra disse små fordybninger eller fremspring under strømning, opstår der et potentielt problem med gasrester under sprøjtestøbning. Selv mindre overfladefejl kan gradvist akkumulere og have en indvirkning under massesprøjtestøbning, hvilket fører til betydelige gas-relaterede defekter i det færdige produkt.

Formsamlingsproblemer: Forme er samlet af flere komponenter, og præcisionen og kvaliteten af ​​samlingen påvirker direkte formens ydeevne. Hvis der opstår problemer under formsamlingen, såsom dårlig formlukning eller huller under formens lukning, kan udefrakommende luft føres ind i hulrummet gennem disse spalter under sprøjtestøbning. Når luft kommer ind i hulrummet, blandes det med det smeltede plastik og danner defekter som bobler og luftstriber i det færdige produkt. Derudover er tilpasningspræcisionen mellem de forskellige formkomponenter også afgørende. For eksempel kan for store eller små mellemrum mellem skyderen og rillen eller mellem kernen og formpladen påvirke den normale udluftning af formen. For stor frigang kan få gas til at trænge ind i hulrummet på uventede steder; utilstrækkelig afstand kan blokere de designede udluftningskanaler, hvilket påvirker gasudledning.

Skimmelsvampbrug og vedligeholdelse

Rengøring af skimmelsvamp: Det er afgørende at holde skimmelsvampen ren under brug. Hvis formen ikke rengøres omgående, vil olie, støv, skimmelsvamprester og andre urenheder gradvist samle sig i hulrummet og løberen. Under sprøjtestøbning kan disse urenheder under høj temperatur og tryk undergå forbrændings- eller nedbrydningsreaktioner, hvilket producerer forskellige gasser. For eksempel nedbrydes olie ved høje temperaturer for at producere flygtige organiske forbindelser. Hvis disse gasser ikke kan udledes fra formen i tide, vil de blandes ind i den smeltede plast og danne defekter som bobler og sorte pletter i det færdige produkt. Ydermere, med den kontinuerlige akkumulering af urenheder, vil renheden og glatheden af ​​formoverfladen yderligere falde, hvilket øger sandsynligheden for gasdannelse og påvirker strømningsegenskaberne af den smeltede plast, hvilket yderligere forringer kvaliteten af ​​det færdige produkt.

Skimmelsvamp: Slid er uundgåeligt i forme, der har været brugt i lang tid. Skimmelsvamp påvirker udluftningssystemet negativt. Under langtidssprøjtestøbning kan udluftningskanalerne f.eks. indsnævres eller blive blokerede på grund af erosion af den smeltede plastik og urenheder. Indsnævring af udluftningskanalen øger modstanden mod gasudslip, hvilket reducerer udluftningseffektiviteten; mens blokering fuldstændig blokerer gasudslipsvejen, hvilket får gas til at samle sig i formhulrummet. Ydermere oplever bevægelige dele af formen, såsom ejektorstifter og slæder, slid under hyppige frem- og tilbagegående bevægelser. Når disse bevægelige dele slides, ændres afstanden mellem dem og formlegemet. Hvis frigangen øges, kan der føres gas ind i formhulrummet under bevægelsen af ​​de bevægelige dele; hvis frigangen falder, vil det påvirke den normale bevægelse af de bevægelige dele og kan også blokere de oprindeligt designede udluftningskanaler, hvilket i sidste ende fører til dårlig gasudslip under sprøjtestøbning og påvirker produktkvaliteten.

Som konklusion er gasproduktion under sprøjtestøbning tæt forbundet med alle aspekter af formdesign, fremstilling og vedligeholdelse. Kun ved fuldt ud at overveje og optimere disse faktorer gennem hele støbeformens livscyklus kan gasproduktion effektivt reduceres og kvaliteten af ​​sprøjtestøbte produkter forbedres.