Formålet med og arbejdsfaktorerne for udglødningsovne

Anvendelse:
Udglødning er en metalvarmebehandlingsproces, der refererer til den langsomme opvarmning af et metal til en specificeret temperatur, efterfulgt af afkøling med en passende hastighed, nogle gange naturlig afkøling og nogle gange kontrolleret afkøling. Formålet med udglødningsovn er at reducere hårdhed, forbedre bearbejdeligheden, forbedre eller eliminere forskellige strukturelle defekter og resterende spændinger dannet i støbe-, smednings-, valsnings- og svejseprocesser af stål, reducere tendensen til deformation af emnet, revner eller revner, forfine korn , forbedre mikrostrukturen for at forbedre arbejdsemnernes mekaniske egenskaber, eliminere strukturelle defekter, gennemsnitlig datastruktur og sammensætning, forbedre dataydelsen eller til fremtidig varmebehandling, såsom udglødning Forbered organisationen til hærdning. I praktisk forbrug anvendes udglødningsteknologi i vid udstrækning. Afhængigt af formålet med udglødning af emnet er der forskellige processer til udglødningsbehandling, herunder komplet udglødning, sfæroidiseringsglødning og spændingsudglødning. Anvendelse af udglødningsovn: Denne industriovn i ovnserien er meget udbredt i forskellige industrier såsom støbning, metallurgi, bilindustrien, rumfart, skibsbygning, let industri og kraft. Den kan bruges til forskellige metalemner såsom stålstøbegods med højt krom og højt manganindhold, grå støbejernsdele, ruller, lejer, stålkugler, foringsplader osv. for at stoppe forskellige udglødningsvarmebehandlingsprocesser, og er fremstillet til en firkantet eller cirkulær ovnlegemestruktur. Ovnen er udstyret med ildfaste mursten og aluminiumsilikatfiberkompositisolering, Alternativt kan ovnforingen konstrueres med fuldfiberisolering, og emnet kan placeres inde i ovnen. Emnet kan opvarmes ved elektrisk opvarmning, brændstof- eller gasopvarmning og derefter opvarmes til den krævede udglødningstemperatur i en naturlig eller vedligeholdelsesatmosfære. Efter en periode med isolering kan emnet afkøles naturligt eller ved en kontrolleret hastighed.

De vigtigste faktorer i arbejdet:
De vigtigste faktorer, der påvirker systemets drift, omfatter ovnens temperatursystem, brændstoftypen, forvarmningsmetoden for luft og gas, typen af ​​opvarmet metal, metalets påfyldnings- og afladningsmetode, valg af automatisk styresystem, ovnlegemets materialevalg osv. Ovntemperaturen i den renoverede udglødningsovn er opdelt i tre zoner, hvor emnet skubbes ind i ovnens varmezone af skubberen, og der er arrangeret fire brændere i forskudte rækker på begge sider af væggen. Sporet er understøttet af en bue lavet af ildfaste mursten, så emnet kan opvarmes på begge sider, og så fremad er Zone 2 og Zone 3- konstant temperaturzone. Fire brændere er anbragt i forskudte rækker i samme højde på begge sider af væggen. De otte brændere er lavtryks-hvirvelbrændere. En afstandsstråle indstilles mellem zone 1 og zone 2. To kompositmetal varmevekslere er udstyret på toppen af ​​ovnen foran og bagved. Ovnvæggene på begge sider og ovnbunden er lavet af mursten. Ovntoppen er lavet af ildfast fiberfilt. En højtryksventilator bruges til at tilføre forbrændingsluft og afkastluft samtidigt. En reguleringsventil og strømningsåbning er indstillet på gassamleren og luftventilen. En reguleringsventil er også indstillet på indsprøjtningsluftsamlingen. Et sæt mikrocomputerstyringssystem, displayinstrument og vedligeholdelsesudstyr er udstyret. NCC-systemudstyr omfatter hovedsageligt højniveauvandsbeholder, vandfordeler, køledyse til tågeafkøling, område med hurtig afkøling, hovedkøleområde, højdensitetshoved i finjusteringsområde, gasforsyningsrørledning, sidesprayinstallation, for- og bagudluftningsinstallation, stålkonstruktionsunderstøtning osv. Systemets lokale sammensætning: Kølevand tilføres fra højvandsbeholderen og dens rørledning (eller trykinstallation) til højdensitetssamleren og spraykøleren i NCC-installation. Efter at stålpladen er afkølet, samler kølevandet sig i returgrøften og strømmer derefter tilbage til vandbehandlingssystemet. Efter at vandbehandlingssystemet holder op med at filtrere og afkøle, tilføres det til højniveauvandsbeholderen og danner et kredsløb.