De problemer, der skal løses ved anvendelse af kemisk plettering
Læg en besked
Problemerne ved anvendelsen af kemisk plettering og andre overflademodifikationsteknologier omfatter generelt to aspekter. På den ene side ligger det i forbedringen af procesteknologien. Såsom at forbedre belægningskvaliteten, reducere forbruget og øge belægningshastigheden. På grund af forekomsten af hydrogenudviklingsreaktion under den kemiske pletteringsproces, kombineres de fleste af de aktive brintatomer og frigives i form af brintgas, hvilket resulterer i lav udnyttelse af reduktionsmidler. På nuværende tidspunkt er udnyttelsesgraden af reduktionsmidler også et emne for forskning inden for kemisk plettering. På den anden side er svigt af overflademodificerede komponenter i brugsmiljøet også et problem, der skal løses, såsom belægningsrevner, afskalning, korrosion, slid osv. En belægnings evne til at modstå ydre kræfter er relateret til dens værdi og anvendelsesområde.
De vigtigste parametre, der bruges til at evaluere ydeevnen af belægninger, er bindingsstyrke, hårdhed, skørhed, slidstyrke og indre belastninger.
Vedhæftningsstyrke refererer til den kraft, der kræves for at skrælle metalbelægningen af substratet pr. overfladeenhed, og kan også omtales som bindingsstyrke. Vedhæftningsstyrken afspejler fastheden af belægningens vedhæftning til underlaget. At have en høj vedhæftningsstyrke er en grundlæggende betingelse for, at metalbelægninger kan udøve deres beskyttende virkning. Forbedring af bindingsstyrke er et vigtigt emne inden for overflademodifikationsteknologi, og kemisk pletteringsteknologi er ingen undtagelse.
Hårdhed er en belægnings modstandsstyrke over for lokal overfladedeformation forårsaget af eksterne kræfter. Hårdheden afhænger hovedsageligt af selve belægningens struktur. Legeringens type og sammensætning i den kemiske belægning bestemmer dens hårdhedsniveau. Hårdheden af Ni-P-belægning er lavere end Ni-B-belægning, mens hårdheden af Ni-P-belægning med højt P-indhold er højere end belægning med lavt P-indhold. Hårdheden af kompositbelægning er højere end hårdheden af kemisk belægning.
Belægningens skørhed er et mål, før belægningen undergår spændingsdeformation og brud, hvilket afspejler selve belægningens vedhæftningsstyrke og plastiske deformationsevne. Skørhed, som den vigtigste indikator for belægninger, manifesteres i to aspekter. For det første er spændingskorrosionsrevner den svigtende form for belægninger i korrosive miljøer, som er direkte relateret til skørhed. Dannelsen af små revner i skøre belægninger under stressforhold vil fremskynde svigt af komponenter; For det andet kan belægningens evne til at deformere under deformationen af de bærende komponenter ikke ignoreres. Belægningens skørhed er relateret til faktorer som organisationsstruktur, stressniveau og intern stressstørrelse. Slidstyrke er et varmt emne i forskningen i kemiske belægninger og kompositbelægninger. Under serviceprocessen af mekaniske dele fører overfladeslitage til svigt af delene på grund af dimensionelle afvigelser. Slidstyrken er direkte relateret til belægningens hårdhed og brudsejhed. Samtidig har forskellige belægninger forskellige slidmekanismer og slidstyrke under forskellige arbejdsforhold. Indre spændinger er almindeligvis til stede i belægninger, og der er forskellige årsager til dens dannelse. Forskellen mellem belægningens og substratets mikrostruktur, såvel som ændringerne i mikrostrukturen under belægningsdannelsesprocessen, er vigtige årsager til dannelsen af indre spændinger. Indre spændinger opdeles i trækspænding og trykspænding. Indre belastninger har en væsentlig indflydelse på de mekaniske egenskaber. Når belægningens trækspænding er større end selve belægningens bindingsstyrke, vil belægningen revne og reducere dens korrosionsevne; Hvis trykspændingen overstiger bindingsstyrken, vil belægningen danne blærer eller skalle af.
