Udskrivningsprocessen for en 3D -printer, der kort beskriver udskrivningsprocessen for en 3D -printer

Design en 3D-model . Før 3D-udskrivning skal du bruge Computer-Aided Design (CAD) -software til at designe det . designere kan bruge CAD-software til at oprette en tredimensionel model eller bruge en eksisterende model og ændre den til at imødekomme specifikke behov .

Konverter den designede model til en udskrivbar fil . Når modeldesignet er afsluttet, skal den konverteres til et udskrivbart filformat, såsom en . STL-fil, ved hjælp af computerstøttet fremstilling (CAM) software {{3} Denne fil indeholder oplysninger såsom geometri og overfladeoplysninger om model .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} {

Forbered udskrivningsmaterialet . I henhold til egenskaberne ved det objekt, der skal udskrives, skal du vælge det relevante udskrivningsmateriale . almindelige udskrivningsmaterialer inkluderer plast, metaller, keramik osv. . Sørg for, at det valgte materiale opfylder de krævede fysiske og kemiske egenskaber {.}

Indstil 3D -printeren . Anbring udskrivningsmaterialet i trykkammeret i 3D -printeren og indstil printerparametrene, såsom temperatur, udskrivningshastighed osv.

Begynd med at udskrive . Når alt er klar, skal du starte udskrivningsprocessen . 3 d-printers stakmaterialer lag for lag fra bunden op på en stabling måde for at skabe en komplet tredimensionel model . Denne proces tager normalt nogen tid, afhængigt af kompleksiteten af ​​modellen og egenskaberne i materialerne, der er brugt.}}

Komplet udskrivning og efterbehandling . Når udskrivningsprocessen er afsluttet, skal du fjerne det trykte objekt . i nogle tilfælde kræves noget efterbehandlingsarbejde, såsom fjernelse af understøttelsesstrukturer, slibning og maleri, for at opnå en glattere og finere overflade.}

The printing process of a 3D printer is an advanced manufacturing technology that creates three-dimensional objects by stacking materials layer by layer. From designing the model to selecting the printing material, to setting the printer parameters and the final printing and post-processing, each step requires careful planning and operation. 3D printing has broad application prospects and is bringing innovation and convenience to all walks af livet .

Udskrivningsprocessen for en 3D -printer, en kort beskrivelse af udskrivningsprocessen for en 3D -printer

Den grundlæggende proces med 3D-udskrivning er som følger: 1. Digital design: Brug computerstøttet design (CAD) eller anden software til at oprette eller få en 3D-model, og alle efterfølgende operationer vil være baseret på denne model . 2. Vælg udskrivningsmaterialer: Vælg passende 3D-udskrivningsmateriale, såsom plast, metal, keramik, træ osv. Skær 3D -modellen i lag, og hvert lag udskrives ved hjælp af printeren . 4. Upload filer: Upload de skiver filer til 3D -printeren og indstil udskrivningsparametre, såsom udskrivningshastighed, temperatur, materialemodel osv. sti og parametre, der akkumulerer produktionsmodellen lag efter lag . 6. efter behandling: Fjern den trykte model fra trykplatformen og komplet efterbehandling, såsom beslaglæggelse af beslag, slibning og maling . ovenstående er den grundlæggende proces med 3D-udskrivning, men det kan også ændre i henhold til behov i faktiske anvendelser {{.}}

3D -printer

3D-printere (3D-printere), også kendt som tredimensionelle printere, er et procesudstyr til hurtig prototype .

Den 3. februar 2016 brød Lin Wenxiongs forskningsgruppe ved 3D Printing Engineering Technology Research and Development Center for Fujian Institute of Research on the Structure of Matter, Chinese Academy of Sciences, og udviklede den vigtigste teknologi til hurtig prototype af tredimensionelle objekter, der kontinuerligt kan udskrives for første gang i Kina, og udviklede en super-fast kontinuerlig udskrivning af digital projicering (dlp) 3d udskrives {{6

3D-printeren har en rekordhastighed på 600 mm/s, og kan "trække" ud et 60 mm højt tredimensionelt objekt fra harpikstanken på kun 6 minutter . Det samme objekt tager ca. 10 timer at udskrive ved hjælp af den traditionelle stereolitografiproces (SLA), hvilket er 100 gange hurtigere! 3D-udskrivning realiserer industrialiseringen af ​​rummet . Det tekniske princip for 3D-printere: 3D-printere, også kendt som tredimensionelle printere (3DP), er en kumulativ fremstillingsteknologi, det vil sige en maskine med hurtig prototypningsteknologi {. Det er baseret på en digital modelfil og bruger specielle WAX-materialer, pulvermetaller eller plastics og adhes Udskriv lag af klæbematerialer til fremstilling af tredimensionelle objekter . I øjeblikket bruges 3D-printere til fremstilling af produkter .

Teknologien til at konstruere objekter ved at udskrive lag for lag . Princippet om 3D -printer er at placere data og råvarer i 3D -printeren, og maskinen vil opbygge produktlaget for lag i henhold til programmet .

The biggest difference between 3D printers and traditional printers is that the "ink" it uses is real raw materials. There are many forms of stacking thin layers, and the types of media that can be used for printing are various, from a variety of plastics to metals, ceramics and rubber-like substances. Some printers can also combine different media to make the printed objects hard at one end and soft at the other slut .

1. Nogle 3D -printere bruger "inkjet" -metoden . dvs. et meget tyndt lag af flydende plastmateriale sprøjtes på formbakken ved hjælp af printerdysen, og denne belægning er derefter placeret under ultraviolet lys til behandling {. Formbelægningen sænkes derefter en meget lille afstand for det næste lag, der skal stables op {{4}

2. Andre bruger en teknologi kaldet "deponeringsstøbning", hele processen er at smelte plasten i dysen og derefter danne et tyndt lag ved at deponere plastfibre .

{{0.

4. Nogle bruger elektronstrøm i et vakuum til at smelte pulverpartikler . Når man støder på komplekse strukturer såsom huller og cantilevers, skal geler eller andre stoffer tilsættes til mediet for at yde støtte eller besætte plads . Denne del af pulveret ikke smeltes, og til sidst kan støtten vaskes væk med vand eller luft til form til form af porter.}}

Mainstream-processtrømning af 3D-udskrivning . 1. smeltet deponeringsmodellering (FDM) FDM kan være den mest anvendte proces i øjeblikket . Mange forbrugerklasse 3D-printere bruger denne proces, fordi det er relativt let at implementere: FDM-opvarmningen opvarmer det varme smeltemateriale (Absing Resin, nylon, WAX, osv. semi-fluid. Then the heating head moves along the two-dimensional geometric trajectory determined by CAD under software control, and the nozzle squeezes out the semi-fluid material, and the material solidifies instantly to form a thin layer with a contour shape. This process is very similar to the printing process of a two-dimensional printer, except that what comes out of the print Hoved er ikke blæk, men en smelte af materialer som ABS -harpiks . på samme tid, da udskrivningshovedet eller basen på 3D

Printeren kan bevæge

Model, så det designede tredimensionelle objekt kan udskrives i sidste ende . 2. stereolitografi (SLA) Ifølge Wikipedia, det første hurtige prototypeudstyr i 1984 har anvendt den fotoforbundne stereolitografiproces . blandt det nuværende hurtige prototypningsudstyr, har SLA været den mest deerply, der er studeret og den mest anvendte {{{4} normalt, vi normalt, vi normalt, dette, dette, dette, denne til dette Proces som "fotokurering" . grundlaget for denne proces er fotosensitiv harpiks, der kan producere polymerisationsreaktion under ultraviolet lys . som andre 3D-udskrivningsprocesser, SLA-fotokursudstyr vil skive den tre-dimensionelle digitale model af objektet, før den er begyndt at "udskrive" objektet {. derefter, under computeren, den tre-dimensionelle digitale model af objektet. Flydende harpikset punkt for punkt langs konturerne af hver lagdelt sektion af delen . Det scannede tynde lag af harpiks vil producere en polymerisationsreaktion, gradvist danne linjer fra punkter, og til sidst danner et tyndt lag med hærdet tværsnit af delen, mens harpiksen, der ikke er blevet scannet, forbliver i dens oprindelige flydende tilstand {. når et lag er kureret, er det at svære tab Lag af flydende harpiks er dækket på overfladen af ​​det forrige lag af hærdet harpiks til en anden scanning og hærdning . Det nyligt størknede lag er fast bundet til det forrige lag, og denne cyklus gentager, indtil hele delprototypen er afsluttet . egenskaberne ved SLA -processen er, at den kan præsentere høj præcision og god overfladehøjde og kan producere dele med særligt kompleks shapes (sådanne hule) og som især hule) og sommet kan producere dele) og sommet kan producere dele) og som især kan producere dele med dele med et komplekse shapes (sådanne hule) og sommets især især ogsværn, og sommet kan producere, og som især kan producere dele med kan producere dele med især komplekse shapes (som Hollow) og især især især især især det. Fine former (såsom håndværk, smykker osv. .) . 3. Selektiv lasersintering (SLS) Digital model Lægtet skæring og lag-for-lag fremstilling er grundlaget for 3D-udskrivningsteknologi, som ikke gentages her . SLS-processen og SLA og SLA

Lethærdningsproces er også ens, det vil sige, at begge kræver brug af lasere til at størkne materialet til en helhed . Forskellen er, at SLS

Process bruger en infrarød laserstråle, og materialet ændres fra lysfølsom harpiks til pulver af plast, voks, keramik, metal eller dets sammensatte . først, et meget tyndt lag (undermillimeterniveau) af råmaterialpulver spreder sig ikke på arbejdsbench, og derefter laserbjælken under computerstyring gennem scanneren med en bestemt hastighed og energitilitet til at scanne to-D layer. The powder scanned by the laser is sintered into a solid layer of a certain thickness, and the unscanned area remains loose powder. After scanning one layer, the next layer is scanned. First, the workbench is raised and lowered according to the thickness of the object's cross-section, and the powder roller spreads the powder again, and then a new layer of scanning begins. This process is repeated until all layers are scanned. Remove the excess powder, and then after appropriate post-processing such as grinding and drying, the parts can be obtained. At present, when this process is applied, wax powder and plastic powder are mostly used as raw materials, while the process of bonding or sintering with metal powder or ceramic powder has not blevet faktisk anvendt . 4. lamineret objektfremstilling (LOM) I den laminerede objektfremstillingsproces, vil maskinen opvarme folien belagt med varm smeltning på den ene side gennem en varm rulle . den varme smelte kan producere viskositet, når de opvarmes, så materialerne sammensat af papir, keramisk folie, metalfolie, osv. Laseren ovenfor skærer folien ind i de indre og ydre konturer af de fremstillede dele i henhold til de lagdelte data fra CAD -modellen med en laserstråle . Derefter er et nyt lag af folie lagt, og det er bundet til det afskårne lag nedenfor gennem en varm pressningsindretning, og laserbjælken igen {{. Derefter gentages denne proces, indtil hele delen er trykt {{{{} {} {}} {}} {}} {} {17 Det er ikke vanskeligt at finde ud af, at LOM-processen stadig har skyggen af ​​traditionel klipning . Den eneste forskel er, at den ikke bruger et stort stykke råmateriale til den samlede skæring, men deler den originale komponentmodel i flere lag og derefter skærer lag for lag . 5. tre-dimensionel udskrivningsproces (3D-udskrivning, 3DP)

Tredimensionel udskrivning, også kendt som tredimensionel udskrivning . Wikipedia viser, at Emanuel M {{4} {{4 {{{4

Haggerty of MIT ansøgte om et patent på tredimensionel udskrivningsteknologi i USA . efter det, Emanuel M . Sachs og John S .

Haggerty improved the technology many times and finally formed today's three-dimensional printing process. In terms of working method, three-dimensional printing is closest to traditional two-dimensional inkjet printing. Like the SLS process, 3DP also makes parts by bonding powder into a whole. The difference is that it is not bonded by laser melting, but by a binder sprayed out of a nozzle. Under computer control, the nozzle runs according to the two-dimensional data of the model section, selectively sprays the binder at the corresponding position, and finally forms a layer. After each layer is bonded, the molding cylinder drops a distance equal to the thickness of the layer, and the powder supply cylinder rises a certain height to push out the excess powder, which Derefter skubbes til støbekylinderen med pulverrullen, fladet og komprimeret . Denne cyklus fortsætter, indtil bindingen af ​​hele objektet er afsluttet .

3D -udskrivningsprocessmetode

Den kumulative teknologi ved 3D -udskrivning inkluderer følgende punkter:

{{0}. Dyse . Dysen bevæger sig langs tværsnitskonturen og påfyldningsbanen på delen, og på samme tid ekstruderes smeltet materiale, der hurtigt størkner og er bundet til de omgivende materialer . hvert lag stables på det forrige lag, og det forrige lag spiller en rolle i positionering og understøtter det aktuelle lag {.}}}}}}}}}}}}}}}}}}

2. SLA: Stereolitografi, hovedmaterialet er fotosensitivt harpiks .

Stereolitografi er den tidligste hurtige prototypeproces . Dets princip er baseret på fotopolymerisationsprincippet for flydende fotosensitiv harpiks . Dette flydende materiale kan hurtigt gennemgå fotopolymerisation under bestråling af ultraviolet lys af en bestemt bølgelængde (x =325 nm) og intensitet (W =30 MW), og molekylvægten øges kraftigt, og materialet ændres fra væske til fast .

Fotokurering er i øjeblikket den mest studerede metode og den mest teknisk modne metode . Den generelle lagtykkelse er 0 . 1 til 0,15 mm, og præcisionen af ​​de dannede dele er relativt høj.

3. 3 DP: Tredimensionel pulverbinding, hovedmaterialet er pulvermateriale, såsom keramisk pulver, metalpulver og plastpulver .

The three-dimensional printing (3DP) process was developed by Emanual Sachs and others at the Massachusetts Institute of Technology in the United States. E.M.Sachs applied for a 3DP (Three-Dimensional Printing) patent in 1989, which is one of the core patents in the field of non-forming material droplet injection dannelse . 3DP -processen ligner SLS -processen ved hjælp af pulvermaterialer såsom keramisk pulver og metalpulver til dannelse .

4. SLS: Selektiv laser sintring, hovedmaterialet er pulvermateriale .

The SLS process is also known as selective laser sintering. It was successfully developed by C.R. Dechard of the University of Texas at Austin in 1989. The SLS process is formed using powdered materials. The material powder is spread on the upper surface of the formed part and scraped flat; En højintensiv CO2-laser bruges til at scanne delafsnittet på det nyligt lagt lag; Materialepulveret sintres sammen under laserbestråling med høj intensitet for at opnå tværsnittet af delen og binde det til den dannede del nedenfor; Når et lag af tværsnit er sintret, lægges et nyt lag af materialepulver, og det nedre tværsnit er selektivt sintret .

5. LOM: Opdelt i enhedsproduktion, de vigtigste materialer er papir, metalfilm og plastfilm .

LOM -processen kaldes lagdelt enhedsproduktion, som med succes blev udviklet af Michael Feygin fra Helisys i USA i 1986. Virksomheden har lanceret to typer formningsmaskiner, lom -1050 og lom-2030.} lom -processen bruger tyndt plademateriale som papir, plastik film, osv påført på overfladen af ​​arket på forhånd .

6. PCM: Mønsterfri casting -fremstillingsteknologi

Mønsterfri casting Manufacturing (PCM) blev udviklet af Laser Rapid Prototyping Center for Tsinghua University . Denne teknologi anvender hurtig prototype-teknologi til den traditionelle harpikssandstøbningsproces . Først opnås støbning CAD-modellen fra den del CAD-model . STL-filen til støbning CAD CADE-modellen til at få sektionsprofil Oplysninger og derefter genereres kontroloplysningerne med laginformationen .

Hvad er princippet om 3D -udskrivning?

3D -udskrivningsteknologiprocessprincip: Under vejledning af designfilinstruktionerne sprøjter 3D -printeren først ud af solid pulver eller smeltet flydende materiale for at størkne det til et specielt fladt tyndt lag . Efter at det første lag størkneres, er det udskrivt hovedleder, der returneres, et andet tyndt lag uden for det første lag {., efter det andet lag er størknet, det udskrivende hovedknusning igen og former igen og former igen og former og former et andet tyndt lag uden for det andet Lag . På denne måde akkumuleres de tynde lag til at danne et tredimensionelt objekt . I modsætning til den traditionelle fremstillingsmaskine, der fremstiller genstande ved at skære eller støbes, udvider 3D-printer 3D -printere er det foretrukne behandlingsudstyr, der kan realisere sådanne designs i den fysiske verden . På grund af den høje udskrivningspræcision er kvaliteten af ​​den trykte model naturligt god . ud over at designet på kurven for udseendet, strukturen og bevægende dele er heller ikke et problem, idet det er et problem med at gennemføre en grad af en global fremstilling af en global fremstilling {{{{14} i fortidet, idet det er i fortiden, idet det er et hvilket andet components was completely dependent on whether the production process could be realized. The emergence of 3D printers will overturn this production idea, which allows companies to no longer consider the production process when producing components. Any complex shape design can be realized by 3D printers. 3D printing can generate objects of any shape directly from computer graphics data without mechanical processing or molds, thereby greatly Forkortelse af produktionscyklus af produkter og forbedring af produktiviteten . Selvom det stadig skal forbedres, er markedspotentialet for 3D -udskrivningsteknologi enormt, og det er bestemt til at blive en af ​​de mange gennembrudsteknologier i den fremtidige fremstillingsindustri .