Princippet og fordele og ulemper ved mikrobueoxidation

Mikrobueoxidation, også kendt som mikroplasmaoxidation eller anodisk gnistaflejring, er en ny teknologi, der sætter ikke-jernholdige metaller såsom aluminium, titanium, magnesium eller deres legeringer i en speciel elektrolyt og direkte vokser keramisk membran på overfladen af ​​metal eller legering in situ gennem mikroplasmaudledning. Det er en ny metode etableret på basis af anodisering.
Shenzhen galvaniseringsfabrikken udtalte, at det generelt antages, at mikrobueoxidationsprocessen går gennem fire trin.
(1) Anodiseringstrin
Anbring prøven i en bestemt elektrolyt, og efter at være blevet elektrificeret, opstår der adskillige små og ensartede hvide bobler på overfladen af ​​prøven og katoden. Efterhånden som spændingen stiger, bliver boblerne gradvist større og tættere, og generationshastigheden fortsætter også med at accelerere. Dette fænomen varer ved, indtil nedbrydningsspændingen er nået, og dette trin kaldes det anodiske oxidationstrin.
(2) Gnistudladningstrin
Når spændingen påført prøven når nedbrydningsspændingen, begynder utallige små gnistpletter med lav lysstyrke at dukke op på prøvens overflade. Disse gnistpunkter har en lav tæthed og ingen eksplosiv lyd. På dette stadium begynder et keramisk lag at dannes på overfladen af ​​prøven, men væksthastigheden af ​​det keramiske lag er meget lav, med lav hårdhed og tæthed. Derfor bør tiden i denne fase minimeres så meget som muligt.
(3) Mikrobueoxidationstrin
Efter indtræden i gnistudladningsstadiet, når spændingen fortsætter med at stige, bliver gnisten gradvist større og lysere, og tætheden øges. Efterfølgende begyndte prøveoverfladen at udvise ensartede udledningsbuepletter. Buepunktet er større og har en højere tæthed, som lysner med stigningen i strømtætheden og ledsages af en kraftig eksplosionslyd. På dette tidspunkt går den ind i fase af mikrobueoxidation.
(4) Lysbueslukningstrin
I slutningen af ​​mikrobueoxidationsstadiet, når spændingen når sin maksimale værdi, vil der være to tendenser i væksten af ​​det keramiske lag. Den ene er, at buepunkterne på overfladen af ​​prøven bliver mere og mere sparsomme og til sidst forsvinder med kun en lille mængde fine gnister på overfladen. Disse gnister forsvinder til sidst, og eksplosionslyden stopper. En anden type er, at der kun er en lille mængde fine gnister på overfladen, som til sidst vil forsvinde helt, mens der pludselig opstår store buepletter i en eller flere andre dele. Disse store buepunkter er blændende og kan forblive stationære i lang tid, hvilket producerer en stor mængde gas og øger lyden af ​​eksplosioner.
Fordele og eksisterende problemer ved vedligeholdelsesoxidationsteknologi
Mikrobueoxidationsteknologi er udviklet på basis af anodisk oxidation og har fremtrædende karakteristika i processen: (1) elektrolytten er svagt alkalisk og forurener ikke miljøet; (2) Processen er enkel, og forbehandlingen af ​​emnet kræver kun overfladeolie og snavsfjernelse, uden at det er nødvendigt at fjerne det naturlige oxidlag på overfladen, hvilket gør det velegnet til storskala automatiseringsproduktion; (3) Mikrobueoxidation kan fuldføres på én gang eller i flere trin, mens anodisering skal genstartes, når den er afbrudt; (4) Der kræves ingen vakuum- eller lavtemperaturbetingelser.
Der er dog stadig nogle problemer med denne teknologi. For eksempel er dannelsesprocessen af ​​mikrobueoxidationsfilm ret kompleks, og mekanismeforskningen er utilstrækkelig; Oxidationsspændingen er meget højere end for konventionel anodisk oxidation, og der bør tages sikkerhedsforanstaltninger under drift; Strømeffektiviteten af ​​mikrobueoxidation er relativt lav; Elektrolyttens temperatur stiger hurtigt og kræver afkøling.