Den mest omfattende oversigt over ekstruderingsdyseviden

1: Definition
Ekstrusionsform er en form for form, men dens udledningsmetode realiseres ved ekstrudering. Det er meget udbredt i specialformede aluminiumskonstruktioner og også i plastdele. I den forreste ende af ekstruderen bruges den til at lave rør eller profiler. Kort sagt er en form et værktøj, der bruges til at forme genstande. Dette værktøj er sammensat af forskellige dele. Forskellige forme er sammensat af forskellige dele. Det behandler hovedsageligt formen af ​​genstande ved at ændre den fysiske tilstand af de dannede materialer.
Ifølge de forskellige materialer kan forme opdeles i metalforme og ikke-metalliske forme.
2: Klassifikation
Metalformen er opdelt i:
Støbestøbning (støbning af ikke-jernholdigt metal, støbning af jern og stål) og smedning;
Ikke-metalliske forme er også opdelt i plastforme og uorganiske ikke-metalliske forme.
Ifølge de forskellige materialer i selve formen kan formen opdeles i: sandform, metalform, vakuumform, paraffinform og så videre.
Med den hurtige udvikling af polymerplast er plastforme tæt forbundet med menneskers liv.
Plastforme kan generelt opdeles i: sprøjtestøbeform, ekstruderingsstøbeform, gasassisteret formstøbning og så videre.
Anvendelsesområde
Storskalaproduktion af ikke-plademetalståldele - koldskæring, formsmedning, metalform osv
Pladeafladning - varmvalsning, koldvalsning, varm spole, kold spole
Metalbearbejdning - tegning, ekspansion, bukning, stansning, blankning
Ikke-jernholdige metaller - trykstøbning, pulvermetallurgi
Plastdele - sprøjtestøbning, blæsestøbning (plastikflasker), ekstruderingsstøbning (rørfittings)
Andre kategorier af forme:
Legeringsform
Pladeform
Plastform
Stemplingsmatrice
Støbeform
Ekstrudering form
Trykstøbeform
Andre forme
Installation af ekstruderingsmatrice
1 Installation af matricehoved
(1) Efter inspektionen skal det kvalificerede matricehoved installeres med del 12 først. Hvis der er en overgangsbøsning (del 15), skal overgangsbøsningen monteres, og delen 12 og del 14 skal forbindes med bolte; Før den endelige fastgørelse af de to, skal du bruge en niveaumåler til at kalibrere den langsgående og tværgående planhed af matricehovedet (bemærk, at det ikke er tilladt at bruge jernværktøj til at ramme ydersiden af ​​matricehovedpladen under nivellering for at undgå beskadigelse af positioneringssystem og reducere positioneringsnøjagtigheden). Skruetilspænding skal udføres trin for trin for at sikre ensartet og rimelig tilspændingskraft.
(2) Vælg den passende varmeplade (ring) i henhold til den overordnede dimension af matricehovedet, og fastgør den med matricehovedet med skruer baseret på termoelementets hulposition for at sikre, at varmepladen (ringen) er i tæt kontakt med døhovedet.
(3) Sæt termoelementet i og juster dets sonde til at være tæt på måleoverfladen, og tilslut varmepladens (spolen) strømstik (bemærk, at spændingen på de to skal være ensartet). Opvarmningen af ​​matricehovedet skal udføres i sektioner. Generelt skal temperaturen i hver sektion justeres til 140 grader, og temperaturen skal holdes i 30 ~ 40 minutter, når temperaturen stiger til 140 grader, og derefter skal temperaturen hæves til temperaturen for normal produktion.
(4) Efter at temperaturen på matricehovedet er steget til den forudindstillede værdi, skal boltene på delene 16 og 17 og flangen strammes igen, og maskinen kan først startes, efter at fastgørelsen er pålidelig for at forhindre overløb.
2. Installation af indstillingsform og vandtank
(1) Efter at have løftet indstillingsformen til sættebordet (bemærk, at håndtaget er tæt på betjeningsfladen), skal du først justere indstillingsformens længdeakse, så den stemmer overens med den tilsvarende midterlinje på sættebordet ved hjælp af øje- sidemetode, og fastgør derefter bundpladen (del 1) på sætteformen til sættebordet gennem den T-formede skrue på sættebordet.
(2) Forbindelsen mellem vandbeholderen og indstillingsbordet er den samme som for indstillingsmatricen; Vandbeholderen og dimensioneringsdysen er placeret med en positioneringssøjle (del 3) og forbundet med hinanden gennem bundpladen med M10X120 bolte og M10 møtrikker. Juster M10-møtrikken for at sikre, at tætningsstrimlen på vandbeholderens indløbspladen passer til den tilsvarende endeflade af formstøbeformen.
(3) Tilslut lufttilslutningen og vandindtagsforbindelsen i henhold til konstruktionsdiagrammet for formstøbeformen. Det generelle princip for indstilling af vand- og gasforbindelserne er, at den forreste ende af hver støbeform generelt er vandindløbsforbindelsen (pakningen er blå), den midterste er gasforbindelsen (pakningen er sort), og enden er vandudløbsstik (pakningen er rød). Hvis antallet af vandsamlinger på værktøjsmaskinen ikke er nok, kan det overvejes at forbinde vandindløbs- og udløbsrørene i støbeformens midtersektioner i serie.
(4) Tilslut vandindløbsstik, gastilslutning og ¢ 50 vand (gas) rør i henhold til vandtankens strukturdiagram.
(5) En speciel vakuumpumpe skal bruges til den første sektion af dimensioneringsmatrice, og vakuumpumpen kan bruges til resten.
De generelle driftstrin for idriftsættelse er som følger:
(1) Før start skal du kontrollere, om temperaturstyringen er følsom, om instrumentet er ude af drift, og om kølevandskredsløbet er jævnt. Termometer, kølevand og andre metoder bruges normalt til detektion.
(2) Ekstruderens skrue, cylinder og dysehoved skal opvarmes i henhold til ekstruderens betjeningsvejledning. Efter at temperaturen er steget til den indstillede temperatur, skal den opbevares i ca. 10 minutter før opstart, således at temperaturen på hver del af maskinen stabiliseres.
(3) Før du starter maskinen, skal du sørge for at stramme forbindelsesskruerne og boltene på hver del af matricehovedet, mens det er varmt. Før materialet ekstruderes, må operatøren ikke stå direkte foran matricen for at forhindre skadeulykker forårsaget af bolt- eller skruebrud.
(4) I begyndelsen af ​​ekstruderingen skal skruehastigheden være langsom og derefter gradvist accelereres for at forhindre beskadigelse af maskindelene på grund af overbelastning under opstart.
(5) Ved opstart skal du først tilføje en lille mængde materiale og holde foderbalancen. Vær meget opmærksom på drejningsmomentet og andre tabelværdier ved fodring. Efter at materialet er presset ud af matricehovedet og trukket på traktionsudstyret, øges mængden af ​​materiale gradvist indtil normal ekstrudering.
(6) Ved begyndelsen af ​​trækkraften skal der være en vis afstand mellem støbeformen og matricehovedet for at lette trækkraften. Åbn vandvejen (vær opmærksom på ikke at hælde vand på matricehovedet, ellers vil det forårsage unormal udledning af matricehovedet og føre til materialebrud eller matricetilstopning), åbn dækpladen på indstillingsmatricen for sektioner med komplekse former og små hulrum og den første falske undersøgelse med flere hulrum; Efter at have bekræftet, at ekstruderingsmaterialet er plastificeret normalt, trækkes materialet til traktoren gennem det indstillede træktov. Forkort afstanden mellem indstillingsbordet og matricehovedet, dæk dækpladen, start vakuumpumpen, og når ekstruderingshastigheden grundlæggende er afbalanceret med trækhastigheden, observer profilen til normal ekstrudering, og reducer derefter afstanden mellem indstillingerne bord og matricehovedet til den ideelle værdi.
(7) Hvis det konstateres, at foremnet ikke er dannet ved indgangen til sætteformen, eller den indre ribbe er klæbet til profilens indre hulrumsflade, kan et spidst værktøj bruges til at stikke flere små huller i den del af profilen. præmien, der ikke er dannet ved indgangen til den første sektion af sætningsmatricen eller den indre ribbe, så det lille hulrum er forbundet med atmosfæren. Når emnet kommer ind i hærdningsmatricen, er det åbent, hvilket er bekvemt at danne undertryk og fremme støbeformen til at klæbe tæt til støbeformens formvæg.
(8) I tilfælde af blokering af skimmelsvamp (ikke blokeret), skal du straks flytte indstillingsbordet tilbage eller øge trækhastigheden, eller implementere de to ovenstående skemaer på samme tid, og derefter justere processen for at genoprette normal produktion. Hvis ovenstående skema ikke er effektivt, skal dækningsbordet flyttes tilbage med det samme, materialet skal skæres langs støbeformen, fugten i støbeformen skal lukkes, trækhastigheden skal reduceres, og profilen skal være langsomt. trukket ud af sætteformen. Hvis en del af profilen er knækket i afbindingsmatricen, skal afbindingsmatricen fjernes og resterne rengøres grundigt.
(9) Når maskinen er lukket ned, er det generelt nødvendigt at tilføje nedlukningsmaterialet for at ekstrudere produktionsmaterialet i maskinen, og derefter lukke maskinen ned og adskille matricehovedet, mens det er varmt til formrensning.
Vedligeholdelse af ekstruderingsmatrice
1. Forkert håndtering eller rengøring under vedligeholdelse og rengøring er en af ​​hovedårsagerne til skader på formen. Derfor bør demontering og rengøring af formen udføres af professionelt personale.
2. Røde kobberkomponenter skal anvendes ved adskillelse og rengøring af matricehovedet.
3. Samlingsoverfladen (forseglingsoverfladen) af matricehovedet kan rengøres med fint oliesten eller metallografisk slibepapir.
4. Før formen samles, skal løberen poleres til lav ruhed med metallografisk slibepapir og belægges med et tyndt lag silikoneester for at reducere gas- og vandkorrosion under langtidsopbevaring for at beskytte løberen.
5. Under montering skal alle lejeflader og gevind på bolte og skruer være belagt med højtemperaturfedt (7020).
6. Ved adskillelse af støbeformen skal man være opmærksom på at undgå kollision; Installationen skal arrangeres i henhold til løbenummeret på formpladen.
7. Ved den daglige vedligeholdelse af vandtanken skal det sikres, at der er ordentligt justeringsrum på de fire sider, efter at den faste blok er monteret.
4, Opbevaring af ekstruderingsmatrice
1. Formen skal opbevares i et tørt, rent og ventileret lager. Det er strengt forbudt at opbevare det i samme lager med ætsende produkter;
2. Formen skal rengøres og samles igen efter brug. Opbevar olietætningen på lageret;
3. Formen skal opbevares på et specielt formopbevaringsstativ for at sikre sikker placering og nem adgang.