Metoden til udglødning af termoelementer

Før termoelementkalibrering kræves annealing for at eliminere ekstern stress på termoelementet og gøre dens metallografiske struktur mere regelmæssig. Der er to metoder til udglødning, nemlig elektrisk udglødning og ovnudglødning. Lad os tage et detaljeret kig ovenfor:

1. Elektrisk udglødning

Elektrisk udglødning er processen med at hænge en termoelektrisk elektrode på en beslag ved hjælp af Borax -skrubningsmetode, langsomt justere strømmen for at holde elektroden ved en bestemt temperatur i en bestemt tidsperiode og derefter langsomt reducere indgangsstrømmen til nul. Temperaturen og tiden til udglødning af forskellige termoelementer er specificeret.

Fordelene ved elektrisk udglødning er simpelt udstyr, praktisk drift, endda opvarmning langs den varme elektrode og let tab af tilstrækkelig flygtigisering af nominelle urenheder. Problemet er, at den radiale temperatur på den termoelektriske elektrode påvirkes af den omgivende atmosfære, og det nominelle metal er tilbøjeligt til flygtigisering, hvilket forårsager en ændring i identitet. Det er dog stadig tilfredsstillende for industrielle termoelementer.

2. ovnglødning

Udglødning i ovnen er processen med at trække en termoelektrisk elektrode gennem et isolerende rør, placere det i gennemsnitstemperaturfeltet i en fælles udglødningsovn, holde den i en vis tid på en udpeget temperatur og derefter afkøle det med ovnen. Dets fordel er, at den termoelektriske elektrode er jævnt opvarmet radialt, hvilket kan eliminere spændingen forårsaget af rørindtrængning.

Problemet er ujævn opvarmning langs den langsgående retning af den varme elektrode. Begge udglødningsmetoder har deres egne fordele og ulemper. Hvis de vedtages i rækkefølge, kan der opnås fremragende konsekvenser. Skala -termoelementer (hvad er en skala -termoelement?) Anneales ved hjælp af to metoder. Industrielle lave omkostningsmetaltermoelementer kan anneales i en kalibreringsovn. Udglødningstemperaturen og tiden for forskellige termoelementer i ovnen er specificeret.