Indflydelsen af ​​sprøjtestøbemaskineskruetønde på produktkvaliteten

1, Optimer skruernes rolle i at forbedre overfladefejl.
1. Vælg en skrue, der er mere egnet til den anvendte plast for at opnå en god blandings- og smeltetilstand af plasten. Du kan anmode om passende plastkarakteristiske oplysninger fra plastleverandører, og professionelle skrueproducenter kan designe passende skrueparametre for at undgå plastnedbrydning på grund af overophedning. Injektionsvolumen bør generelt holdes på 20-80 procent af maskinens specifikationer. For temperaturfølsomme materialer anvendes et snævrere temperaturområde. Tjek for ridser eller buler på overfladen af ​​materialets cylinder/skrue for at forhindre ophobning af plastik, som kan forårsage overophedning eller forbrænding. Kontroller, om det faste varmeelement eller controller er ineffektivt for at undgå overophedning af plastikken. Formflowanalysesoftwaren til plastsprøjtestøbning kan hjælpe med at vælge den passende specifikation af injektionsmaskinen til formen, hvilket kan forhindre plasten i at blive for længe i materialetønden.
2. Justering af formningsbetingelserne: Hvis temperaturen på materialetønden og dysen er for høj, kan plastikken inde i materialetønden overophedes og forårsage nedbrydning, hvilket kan reducere temperaturen på materialetønden og dysen. Derudover kan modtryk, skruehastighed, injektionshastighed eller injektionstryk reduceres for at undgå nedbrydning forårsaget af for høj forskydningsvarme. Derudover skal varmeringene på materialetønden og dysen kontrolleres, og termoelementer skal kalibreres for at bestemme temperaturen på materialetønden og dysen.
shj (2).jpg
2, Forholdet mellem størrelsesændringer og skruetønder.
Dimensionsvariation refererer til variationen i størrelsen af ​​plastdelene opnået mellem hver batch af formede produkter eller mellem de formede produkter fra hvert formhulrum under de samme formningsbetingelser for sprøjtestøbemaskinen.
Årsagerne til dette er:
1. Slid på skruebeholderkomponenten i injektionsenheden fører til et større mellemrum.
2. Forseglingen af ​​tjekringen (over gummiring) og over gummimeson er ikke tæt, hvilket resulterer i dårlig tjekeffekt. Forårsager unøjagtig måling.
3, De ustabile egenskaber af plastdele er relateret til skruetønden.
1. Skruecylinderen er beskadiget eller slidt og bør udskiftes. Kontroller ejektorens komponenter: hvis varmepladen eller termokoblingen er beskadiget og forårsager ustabil smeltestrøm, skal den udskiftes.
2. Juster formningsbetingelserne: øg indsprøjtningstrykket og pakningstrykket for at sikre, at der kommer tilstrækkelig plastik ind i formhulrummet til fyldning og pakning. Kontroller kølesystemet for at bestemme en ensartet temperatur i formhulrummet. Indstil passende skruemåleslag og indsprøjtningsslag, skruens rotationshastighed og modtryk, så formningsbetingelserne falder ind i formningsvinduet.
4, Fiskeøjne henviser til forholdet mellem overfladefejl på plastdele og skruetønder.
1. Er skruecylinderen for kort (forholdet mellem længde og diameter for lille) til at plastificere harpiksen. Kontroller, om funktionerne af indsprøjtningskomponenterne, varmespiralerne, termoelementerne og regulatorerne er normale.
2. Temperaturen på materialetønden er for lav. Skruens hastighed er for lav, og modtrykket er for lavt.
3. Juster formningsbetingelserne: Øg temperaturen på materialetønden. Øg skruehastigheden under plastificeringsstadiet for at forårsage mere friktionsvarme og smelte plasten. Øg modtrykket for at blande plastikken jævnt til en smeltet klæbende tilstand. Plastleverandører kan normalt give information om plasttøndens temperatur, modtryk, skruehastighed osv., men de skal også foretage justeringer baseret på forholdene på stedet.
5, Short shot refererer til det fænomen, at det smeltede klæbemiddel ikke kan fylde hele formhulrummet og er relateret til skruecylinderen.
Især i det tynde kødområde eller endeområdet af strømningsbanen. Enhver faktor, der øger strømningsmodstanden af ​​smeltetilsat klæbemiddel eller hindrer tilstrækkelig plastikstrøm ind i formhulrummet, kan forårsage korte skud, herunder:
1. Slidt skruehoved kontraventil mv
2. Upræcis tilpasning af skruecylinder (utilstrækkeligt injektionstryk eller materialelækage), utilstrækkeligt injektionstryk, utilstrækkeligt injektionsvolumen, lav injektionshastighed, lav cylindertemperatur, indsprøjtningsmaskinens blødgøringsevne
3. Kontroller, om kontraventilen og materialebeholderen er meget slidte, hvilket kan forårsage tab af indsprøjtningstryk og materialelækage.
6, Forholdet mellem sølv stregmærker på plastdele og skruetønde:
1. Tjek om skruens kompressionsforhold er for lille. Tjek ejektorens specifikationer.
2. Kontroller, om skruehovedets kontraventil er slidt eller beskadiget, hvilket resulterer i materialelækage.
3. Juster formningsbetingelserne: øg buffermængden af ​​det injektionsdannende slutpunkt. Bufferen skal holdes på ca. 3 mm (0.12 tommer). Porten kan ikke størkne før trykket falder, hvilket resulterer i krympning og depression. Denne situation kan forbedres ved at øge indsprøjtningstiden, øge indsprøjtningstrykket eller forlænge afkølingstiden for at øge mængden af ​​lim, der injiceres under trykopretholdelsestrinnet. Forøg skruens fremadgående tid og reducer injektionshastigheden. Reducer smeltetemperaturen og sænk formtemperaturen. Ved udkastning er smeltetemperaturen for høj, hvilket kan forårsage buler under udtagning af formen. Hvis formtemperaturen er for lav, dannes overfladen af ​​komponenten før det indre, hvilket kan forårsage indre hulrum. På dette tidspunkt kan formoverfladetemperaturen øges, eller formningscyklussen kan forlænges for at forbedre situationen.