Indflydelsen af galvaniseringsparametre og opløsningsomrøring på elektrisk varmerør
Læg en besked
Indflydelsen af galvaniseringsparametre og opløsningsomrøring på elektrisk varmerør
De gennemgående hullers dybe pletteringsevne er over 60 procent, hvilket indikerer god ensartethed af belægningen og stærk dybdepletteringsevne af pletteringsopløsningen. Massekoncentrationen af Cu2 plus i kobbersulfatopløsning bør ikke være for høj eller for lav. Selvom Cu2 plus er for lavt, kan det forbedre belægningsopløsningens dybe belægningsevne, men det er let at forårsage belægningsforbrænding i området med høj strømtæthed. Hvis Cu2 plus er for højt, vil det også reducere pletteringsopløsningens dybpletteringsevne; Kvalitetskoncentrationen af svovlsyre skal også være rimeligt kontrolleret. Hvis svovlsyren er for lav, er ledningsevnen og spredningsevnen af pletteringsopløsningen dårlig, og hvis svovlsyren er for høj, vil lysstyrken og glatheden af kobberbelægningslaget blive påvirket [8]. Sammenfattende er det nødvendigt at kontrollere massekoncentrationen af kobbersulfat og svovlsyre for at forbedre den dybe pletteringsevne af lille huldiameter og høj tykkelse til diameter-forhold PCB-ledende huller.
3.2.2 Effekter af galvaniseringsparametre og opløsningsomrøring
Eksperimentel kontrol J κ Det er 1,5A/dm2 og t er 80min. Luftomrøring, sprøjtning af pletteringsopløsningen parallelt med pladeoverfladen og katodebevægelse bruges til at forbedre udskiftningen af pletteringsopløsningen. Efter afslutningen af hullinjebelægningen, skær det ledende hul og det fine kredsløb separat for at observere hulmetalliseringseffekten af det ledende hul og produktionen af det fine kredsløb
Effekten af hulmetallisering og finkredsløbsproduktion af det gennemgående hul efter hullinjebelægning er god, hvilket skyldes styringen af J κ En værdi på 1,5A/dm2 kan reducere potentialeforskellen mellem midten af det gennemgående hul og hullet og pladeoverfladen, hvilket gør fordelingen af belægningen mere ensartet. En lille strøm er gavnlig til at forbedre det gennemgående huls dybe belægningsevne. Galvaniseringstiden er 80 minutter, hvilket er baseret på den omfattende overvejelse af den nødvendige kobberlagtykkelse til hulmetallisering og finkredsløb. Hvis tiden er for kort, er tykkelsen af det ledende hul og den fine kredsløbsbelægning for tynd til at opfylde proceskravene; Hvis galvaniseringstiden er for lang, er det let at få tykkelsen af det fine kredsløb til at overstige den tørre filmtykkelse og resultere i filmklemning. Samtidig brug af luftomrøring kan accelerere opløsningens cirkulation, forbedre opløsningsudvekslingen i hullet ved at sprøjte pletteringsopløsningen parallelt med pladeoverfladen og flytte katoden for at tillade opløsningen at passere gennem det gennemgående hul, hvilket accelererer flowet og udvekslingen. hastigheden af pletteringsopløsningen i det gennemgående hul, hvorved belægningens ensartethed og dybe pletteringsenergi forbedres.
www.superbheater.com
