Elektrodepotentialet ved magnesiumgalvanisering på elektriske varmerør er meget lavt
Læg en besked
Elektrodepotentialet ved magnesiumgalvanisering på elektriske varmerør er meget lavt
På grund af magnesiums lave elektrodepotentiale, som er -2.34V (i forhold til standardbrintelektroden), er den tilbøjelig til galvanisk korrosion. Når det kommer i kontakt med andre metaller i elektrolytten, er det let at danne ætsende mikrobatterier, hvilket fører til hurtig grubetæring på overfladen af magnesiumlegeringer. Derfor, under galvanisering eller kemisk plettering, må belægningen dannet på magnesiumlegering ikke have porer, ellers kan den ikke kun effektivt forhindre korrosion, men accelererer også korrosion af magnesiumlegering. Især ved forbehandling som zinknedsænkning og direkte kemisk fornikling skal det dannede bundlag sikres at være fri for porer. For Cu/Ni/Cr-belægninger på magnesiumlegeringer er det foreslået, at tykkelsen af belægningen skal være mindst 50 μm. Sørg for, at der ikke er porer til udendørs applikationer. Kvaliteten af belægningen dannet ved galvanisering eller kemisk plettering på magnesiumlegeringer afhænger også af typen af magnesiumlegering. For forskellige magnesiumlegeringer bør der anvendes forskellige forbehandlingsmetoder på grund af forskellige grundstofsammensætninger og overfladetilstande. Der er et stort antal intermetalliske forbindelser på overfladen af magnesiumlegeringer, såsom tilstedeværelsen af MgxAly intermetallisk fase, hvilket fører til ujævn overfladepotentialfordeling og øger vanskeligheden ved galvanisering og kemisk plettering. Den almindelige ulempe ved galvanisering og kemisk plettering er, at pletteringsopløsningen indeholder tungmetaller, hvilket påvirker genanvendelsen og udnyttelsen af magnesiumlegeringer og øger vanskeligheden og omkostningerne ved genanvendelse.
På grund af magnesiumlegeringernes lave elektrodepotentiale og høje elektrokemiske aktivitet er galvanisering og kemiske pletteringsprocesser vanskelige at udføre direkte. Når galvanisering eller strømløs plettering udføres direkte, vil metallet magnesium have en enkelt forskydningsreaktion med kationerne i pletteringsopløsningen. Den aflejrede belægning er løs, porøs og har dårlig vedhæftning, hvilket vil påvirke stabiliteten af pletteringsopløsningen og forkorte pletteringsopløsningens levetid. Effekten er mere alvorlig under strømløs plettering. Så for at magnesiumlegeringer skal opnå en ideel belægning, er det vigtigste en passende forbehandlingsproces. På nuværende tidspunkt fokuserer forskning i galvanisering og kemisk plettering af magnesium og dets legeringer hovedsageligt på forbehandlingsmetoder. Baseret på de to almindeligt anvendte forbehandlingsmetoder (zink-nedsænkning og direkte kemisk nikkelplettering), er de generelle processer for magnesiumlegering galvanisering og kemisk plettering anført nedenfor.
www.superbheater.com
