Forskellen mellem princippet om vakuumbelægning elektrisk varmerør vakuumbelægning og optisk belægning
Læg en besked
Forskellen mellem princippet om vakuumbelægning elektrisk varmerør vakuumbelægning og optisk belægning
1. Vakuumbelægning er et vigtigt aspekt ved vakuumpåføring. Den er baseret på vakuumteknologi, ved hjælp af fysiske eller kemiske metoder og absorberer en række nye teknologier såsom elektronstråle, molekylær stråle, ionstråle, plasmastråle, radiofrekvens og magnetron. , en ny proces til fremstilling af tyndfilm til videnskabelig forskning og praktisk produktion. Enkelt sagt, metallet, legeringen eller forbindelsen fordampes eller forstøves i et vakuum for at gøre det på den coatede genstand (kaldet et substrat, substrat eller metoder til størkning og aflejring på substrater).
2. Interferensen af lys er meget udbredt i tyndfilmsoptik. Den almindelige metode til optisk tyndfilmteknologi er at belægge en tynd film på et glassubstrat ved hjælp af vakuumforstøvning, som generelt bruges til at kontrollere reflektiviteten og transmittansen af substratet til den indfaldende lysstråle, for at opfylde forskellige behov. For at eliminere refleksionstabet på overfladen af optiske dele og forbedre billedkvaliteten belægges et eller flere lag af gennemsigtige dielektriske film, kaldet anti-reflektionsfilm eller anti-refleksfilm.
Med udviklingen af laserteknologi er der forskellige krav til filmlagets reflektivitet og transmittans, hvilket fremmer udviklingen af flerlags højreflekterende film og bredbånds antirefleksfilm. Til forskellige anvendelsesbehov, brugen af højreflekterende film til fremstilling af polariseret refleksion. Efter at de optiske dele er belagt på overfladen, reflekteres og transmitteres lyset flere gange på filmlaget for at danne multistråleinterferens, og brydningsindekset og tykkelsen af filmlaget kan kontrolleres for at opnå forskellige Dette er det grundlæggende princip for interferensbelægning.
Tabsraten for vakuumgalvanisering af elektriske varmerør er også relateret til følgende seks aspekter:
1. Kompleksiteten af produktformen; jo mere kompleks produktformen er, jo sværere er det at tørre støv og elektrostatisk luftpistolstøv, og støvfjernelseseffekten vil være relativt dårlig, hvilket resulterer i en stigning i den endelige defektrate og en stigning i tabsraten;
2. Størrelsen af produktets ydre dimensioner; jo større produktets ydre dimensioner, jo større udseendeareal, jo højere er den tilsvarende sandsynlighed for dårligt udseende, og jo højere tabsrate;
3. Udseendeacceptkriterier for færdige produkter; jo strengere udseendeacceptkriterier for galvanisering af færdige produkter, jo lavere er udbyttegraden ved vakuumgalvanisering og jo højere er den tilsvarende tabsrate. Derfor vil rimelige kvalitetskrav påvirke udbyttegraden. Effekten af nedslidningshastighed er meget vigtig;
4. Standarden for pålidelighedsaccept af det færdige produkt; jo højere krav til pålidelighedsprøvning af galvaniseringsprodukter er, for at opfylde testkravene, vil antallet eller sværhedsgraden af processen normalt stige, hvilket også vil føre til en stigning i den samlede tabsrate for hele vakuumbelægningsprocessen;
5. Den matchende status for galvaniseringsarmaturen; galvaniseringsarmaturen påvirker direkte processens udbyttehastighed. Når armaturet er urimeligt, har det stor indflydelse på udbyttegraden af vakuumgalvaniseringsprocessen, og tabshastigheden vil stige;
6. Medarbejdernes færdigheder i produktet; for det samme produkt, når det først kontaktes eller sættes i prøveproduktion, er dets udbyttegrad ofte umuligt at nå den ideelle tilstand. Udbyttet af galvaniseringsbehandling vil blive væsentligt forbedret;
www.superbheater.com
