Den korrekte brugsmetode til slidbestandig termoelement i cirkulerende fluidiseret seng kedel

En trykforbrændingskedel af fluidiseret seng (PFBC) er en type kedel, der muliggør forbrænding af kul af lav kvalitet med lave emissioner. Under forbrændingsprocessen suspenderer den fluidiserede seng fast brændstof på en opadgående blæsende jet -enhed, hvilket resulterer i turbulent blanding af gas og fast stof. Tumbling -handlingen ligner en boblende væske og tilvejebringer effektive kemiske reaktioner og varmeoverførsel.

Opfindelsen af ​​forbrændingskedler med fluidiserede seng stammer fra forfølgelsen af ​​kontrol af forurenende emissioner gennem forbrændingsprocesser, der ikke kræver ekstern emissionskontrol. Denne teknologi tillader forbrændingstemperaturen for brændstof at nå op til 700 til 950 grader C, som undertiden overskrider denne temperatur, hvis ikke godt kontrolleret, markant under grænsen for dannelsen af ​​uønskede nitrogenoxider. Omkring 1380 grader C -2500 grad C kombineres nitrogen- og iltatomer i den brændende luft for at danne nitrogenoxidforurenende stoffer. Blandingsvirkningen af ​​fluidiseret seng bringer røggassen i kontakt med kemiske produkter, der absorberer svovl, såsom kalksten eller dolomit. Mere end 95% af svovlforurenende stoffer i kul opnås af adsorbenter inde i kedlen. Årsagen til, at fluidiserede forbrændingskedler er så populære, skyldes hovedsageligt fleksibiliteten i teknologiske brændstoffer - næsten alle brændbare stoffer fra kul til byaffald kan bruges som brændstof - og evnen til at opfylde emissionsstandarder for svovldioxid og nitrogenoxider uden behov for yderligere omkostningskontrolenheder.

I dette applikationsscenarie kræves temperaturmåling for at spore og overvåge fraktioneringspunktet og kontrollere temperaturkurven for forbrændingskammeret. Den typiske PFBC -proces har mellem 6 og 20 temperaturmålingspunkter, men det endelige tal afhænger af forbrændingskammerets højde. I dette specielle applikationsscenarie er der i alt 3 forbrændingsenheder, og hver forbrændingsenhed har 6 temperaturmålingspunkter.

På grund af den betydelige tid, der kræves for at genstarte PFBC -processen, er pålidelig temperaturmåling afgørende. I tilfælde af ukendt temperatur vil det desuden resultere i ikke -planlagte og dyre procesnedlukninger.

PFBC-processen udgør en særlig udfordring til temperaturmåling, mens den leverer fleksible og omkostningseffektive metoder til forbrændingseffektivitet og emissionskontrol. Kombinationen af ​​følgende krævende driftsbetingelser gør det ekstremt udfordrende at finde en pålidelig og slidbestandig temperaturmålingsløsning. Den faste partikel -den ydre diameter af kul når 5 mm ved en høj temperatur på 1200 graders C, og procesmediet inkluderer kul, calciumcarbonat (CACO3), svovl, svovldioxid og nitrogen

Hvis der anvendes standard termoelement muffermaterialer såsom kulstofstål eller rustfrit stål, vil det få sensoren til at fungere hurtigt. Den generelle levetid for traditionelle samlingsdele er kun 6 måneder. Hvis det bruges på dette udstyr i en ekstra uge, vil det blive beskadiget.

Hvordan kan vi løse dette problem? Fortsæt med at læse:

Løsning

De barske driftsbetingelser inde i kedlen kræver anvendelse af slidbestandige temperatursensorenheder. Især det termoelements ærme materiale skal modstå slid forårsaget af faste partikler, der flyder ind i forbrændingskammeret. Derfor er HQ-serie-termoelementets ærmer med gevindforbindelser lavet af højtemperaturresistent stål til at modstå ætsende svovlholdige gasser, og enderne af de termoelementsærmer er belagt med hård legering, hvilket giver slidstyrke mod indkommende faste partikler. De resterende dele af temperaturenheden inkluderer termoelementer, udstyret med aluminium GR-A/BL-koblinger og udvidelseskomponenter, der overholder DIN-standarderne.

Termoelementets samling med koboltbelægning er en temperaturmålingsopløsning til PFBC -anvendelsesbetingelser. På grund af det lave forbrug af termoelement ærmer og sensorer såvel som den betydelige reduktion i antallet af processnedlukninger forårsaget af vedligeholdelsesnedlem og sensorfejl på stedet, kan holdbarheden og pålideligheden af ​​denne samling spare mange omkostninger. Under disse anvendelsesbetingelser er den forventede levetid for temperaturenheden 1 år. ZUI kan også bruges til 3-8 måneder.

I denne proces gør det med høj densitetstemperatursporing og overvågning af måling til en ideel anvendelse til temperaturtransmittere integreret med slidbestandige termoelementer ved hjælp af Fieldbus Hart. Sammenlignet med traditionelle arkitekturer, såsom direkte ledninger af sensorer eller enkeltindgangsoverførsler, kan det markant spare installationsomkostningerne.

Bærbestandige temperatursamlinger kan give en omfattende løsning til sådanne krævende anvendelser. Disse temperaturmålingsenheder kan forkorte opstartstiden og reducere hyppigheden af ​​processnedlukninger og derved reducere vedligeholdelsesomkostninger og forbedre processen.