Karakteristika og kontrolkrav til udglødningsovn af kobberbrønd

Brøndtype annealing ovne er meget udbredt, hovedsageligt til annealing varmebehandling af forskellige metalmaterialer. Efter udglødning kan emnet holdes rent uden oxidation eller afkulning og kan bruges til vakuumglødning med en vakuumpumpe for at holde det forarbejdede produkt lyst. Udførelse af flere ovne, tanke og processer samtidigt kan forbedre effektiviteten, reducere forbruget og sænke produktionsomkostningerne.
Udglødningsovnen af ​​høj renhed og lysstyrke er specielt designet til udglødning af kobberspiralrør og indvendigt gevindskårne rør. Udglødningsrøret anvender en specifik intern blæseproces, og beskyttelsesgas bruges i ovnen for at sikre høj renhed og lysstyrke af rørenes indre og ydre overflader. Dens egenskaber omfatter:
① God lufttæthed ved brug af oliebestandig gummitætningsform.
② Udglødning i en beskyttende atmosfære, hold overfladen lys, brug en vakuumpumpe til at trække luft ud af ovnen, og fyld den derefter med nitrogen for at opnå udglødning i en beskyttelsesgas.
③ Specifik rense- og behandlingsproces, ved at bruge højren nitrogengas til at blæse kan fjerne resterende smøreolie til enhver tid og genopfylde frisk nitrogengas.
④ Effektiv og energibesparende, ovnen er udstyret med en stærk konvektionscirkulationsventilator, som muliggør hurtig varmeudveksling inde i ovnen og reducerer opvarmnings- og afkølingstiden.
⑤ Intelligent kontrolsystem.
Baseret på ovenstående karakteristika, såvel som fabrikkens processituation på stedet og påvisning og analyse af udglødningsovnens temperaturfelt i det tidlige stadie. Hele udglødningsovnens kontrolsystem er påkrævet for at opfylde følgende ydeevneindikatorer:
(1) Temperaturstyringssystemet i brøndtypens udglødningsovn kræver god stabilitet, og udglødningsprocessen er groft sagt det sidste trin i hele kobberspiralproduktionen, så det er nødvendigt at sikre en stabil produktionsproces.
(2) Systemet skal have høj sikkerhed. På grund af de mange relaterede parametre i hele kontrolsystemet, skal det tages i betragtning i designprocessen, med sikkerhed som topprioritet. Derudover skal den også have en god kontrolnøjagtighed.
(3) Systemet skal have en vis grad af tilpasningsevne og anti-interferensevne. På grund af den store mængde variabilitet og tilfældig interferens i tørre industriområder, skal systemet være i stand til at foretage tilsvarende ændringer for at klare dem. For eksempel indvirkningen af ​​belastningsmængde på opvarmning og ældning af udstyr over tid.
(4) På grund af temperaturhysteresen inde i brøndtypens udglødningsovn kan output ofte ikke følge hurtigt, når input ændres. For at opnå korrekt temperaturstyring skal systemet derfor have en god dynamisk sporingsydelse.