Ti forslag til fejlhåndtering og forebyggelse af sprøjtestøbemaskine på værksted

For at gøre et godt stykke arbejde med fejlhåndtering og forebyggelse af sprøjtestøbemaskiner er det nødvendigt at mestre årsagerne til sprøjtestøbemaskinefejl, akkumulere information og data om hyppige og typiske fejl, udføre fejlanalyse, være opmærksom på undersøgelsen af ​​fejl regler og fejlmekanismer, og styrkelse af daglig vedligeholdelse, inspektion og forreparation.
Implementeringsproceduren for fejlhåndtering omfatter følgende aspekter:
① Gør et godt stykke arbejde med reklame og uddannelse, så operatører og vedligeholdelsesarbejdere samvittighedsfuldt kan registrere, tælle og analysere fejlene i sprøjtestøbemaskiner og komme med fornuftige forslag.
② I tæt kombination med den faktiske sprøjtestøbeproduktion og sprøjtestøbemaskinens egenskaber er sprøjtestøbemaskinen i brug opdelt i tre kategorier: A, B og C for at bestemme fokus for fejlhåndtering.
③ Overvågningsinstrumentet bruges til at overvåge nøgledelene af nøglesprøjtestøbemaskinen på en planlagt måde og til at finde symptomer på fejl og forringelse i tide.
④ Generelle sprøjtestøbemaskiner skal også udføre rutinemæssig pletinspektion, patruljeinspektion, regelmæssig inspektion (inklusive præcisionsinspektion), integritetsinspektion osv. gennem menneskelige sanser og generelle detektionsværktøjer, med fokus på at mestre den tekniske status og unormale fænomenoplysninger for dele, mekanismer og dele, der er tilbøjelige til at fejle. Samtidig bør inspektionsstandarder formuleres for at bestemme grænserne for normal, unormal og fejl i sprøjtestøbemaskinen.
⑤ Udfør fejlanalyse og oplær sprøjtestøbemaskinevedligeholdere til at mestre fejlanalysemetoder.
⑥ Fejlposten er de grundlæggende data for at realisere fejlhåndteringen af ​​sprøjtestøbemaskinen og det oprindelige grundlag for fejlanalyse og -behandling. Registreringen skal være fuldstændig og korrekt.
Efter at sprøjtestøbemaskinens vedligeholdelsesarbejdere har kontrolleret og repareret fejlene på stedet, skal de omhyggeligt udfylde "Sprøjtestøbemaskinefejlreparationsarket", og værkstedets mekanikere skal foretage statistisk analyse på månedsbasis og indsende den til sprøjtestøbemaskinen ledelsesdirektør.
⑦ Værkstedets sprøjtestøbemaskines vedligeholdelsespersonale skal indsamle "fejlreparationslisten" og vedligeholdelsesregistreringer på månedlig basis, ud over den daglige mestring af fejlsituationen.
Gennem statistikken, sortering og analyse af fejldata, beregne fejlfrekvensen og middeltiden mellem fejl på forskellige sprøjtestøbemaskiner, analysere fejldynamikken og nøglefejlsårsagerne til en enkelt sprøjtestøbemaskine, finde ud af fejlens forekomstregel, for at fremhæve de vigtigste foranstaltninger, der skal tages, og sende fejlinformationssortering og -analysedata tilbage til planlægningsafdelingen, for at arrangere den forebyggende reparation eller forbedringsplan, og kan også bruges til at ændre det regelmæssige inspektionsinterval. af inspektionens indhold og standarder.
⑧ Ifølge de statistiske data kan det statistiske analysediagram tegnes. For eksempel er den dynamiske statistiske analysetabel for en enkelt sprøjtestøbemaskinefejl en effektiv metode for vedligeholdelsesteamet til at udføre visuel styring af fejlen og andre problemer. Det er ikke kun praktisk for ledelsen og vedligeholdelsesarbejderne at forstå fejlsituationen for forskellige typer sprøjtestøbemaskiner rettidigt, men kan også have et klart mål med at bestemme vedligeholdelsesmodforanstaltningerne.
⑨ Gennem den daglige patruljeinspektion af sprøjtestøbemaskinens vedligeholdelsesarbejdere og sprøjtestøbemaskinens statusinspektion, opnåede statusoplysninger og fejlsymptomer samt relevante optegnelser og analysedata, vedligeholdelsespersonalet for værkstedets sprøjtestøbemaskine eller reparationsteamet leder skal rettidigt arrangere den daglige vedligeholdelse af de eksisterende problemer med forskellige typer sprøjtestøbemaskiner;
Gør fuld brug af produktionsgabets tid eller ferier for at kontrollere og reducere forekomsten af ​​fejl. For nogle fejlsymptomer og skjulte farer, som ikke kan bæres af rutinemæssig vedligeholdelse, skal de sendes tilbage til planlægningsafdelingen for at arrangere planlagt reparation.
⑩ Udvikle flowdiagram for fejlinformationsstyring.