Temperaturmålingsprincippet om eksplosionssikker termisk modstand og termisk modstand

Det er baseret på karakteristikken, at modstandsværdien for en leder eller halvleder ændres med temperatur til måling af temperatur og temperaturrelaterede parametre. De fleste termiske modstande er lavet af rene metalmaterialer. Platin og kobber er i øjeblikket de mest anvendte. Nu bruges nikkel, mangan og rhodium til at fremstille termiske modstande. Termiske modstande er normalt nødt til at overføre modstandssignaler til computerkontrolenheder eller andre sekundære instrumenter gennem kundeemner.
Metaltermiske modstande bruges ofte i industrien. Fra perspektivet om ændring af modstand med temperaturen har de fleste metalledere denne egenskab, men ikke alle af dem kan bruges som temperaturmåling af termiske modstande. Metalmaterialer, der bruges som termiske modstande, kræver generelt: så stor og stabil temperaturkoefficient som muligt, stor resistivitet (reducerer størrelsen på sensoren ved den samme følsomhed), stabile kemiske og fysiske egenskaber inden for temperaturområdet for brug, god materiale reproducerbarhed og modstandsværdi ændres med temperaturen. Der skal være et mellemværdifunktionsforhold (fortrinsvis et lineært forhold).
Termiske modstande er de mest almindeligt anvendte temperaturdetektorer i medium- og lavtemperaturzoner. Termisk modstandstemperaturmåling er baseret på den karakteristiske, at modstandsværdien af metalledere øges med stigningen i temperaturen for at måle temperaturen. Dens vigtigste funktioner er høj måleansøgning og stabil ydeevne. Blandt dem har platin -termiske modstande den højeste måleanøjagtighed. De er ikke kun vidt brugt i industriel temperaturmåling, men gøres også til standardreferencingsinstrumenter. De fleste termiske modstande er lavet af rene metalmaterialer. I øjeblikket er platin og kobber de mest anvendte. Derudover bruges nikkel, mangan og rhodium nu til at fremstille termiske modstande. Der er mange typer temperaturfølsommaterialer, der ofte bruges i metal termiske modstande, og den mest almindeligt anvendte er platintråd. Foruden platintråd inkluderer metaltermisk modstandsmaterialer til industriel måling også kobber, nikkel, jern, jern-nikkel osv.
1. For at sikre tilstrækkelig varmeudveksling mellem den måle ende af den termiske modstand og det målte medium, skal målepunktet med rimelighed vælges og forsøge at undgå at installere den termiske modstand i nærheden af ventiler, albuer og døde hjørner af rørledninger og udstyr.
2. Termiske modstande med beskyttende ærmer har varmeoverførsel og varmedissipationstab. For at reducere målefejl skal termoelementer og termiske modstande have tilstrækkelig indsættelsesdybde:
(1) For termiske modstande, der måler temperaturen på væsken i midten af rørledningen, skal den måleende ende generelt indsættes i midten af rørledningen (lodret eller vippes). Hvis diameteren af rørledningen på den målte væske er 200 mm, skal indsættelsesdybden af den termiske modstand være 100 mm;
(2) Til høj temperatur og højt tryk for temperaturmåling af højhastighedsvæske (såsom hoveddamptemperatur) for at reducere modstanden for den beskyttende ærme til væsken og forhindre, at den beskyttende ærme kan bruges under væskens virkning, kan det beskyttende rør indsættes lavt eller en varmehylse-termisk modstand kan bruges. Den lavvandede indsættelse af termisk modstandsbeskyttelsesmuffe skal indsættes i det vigtigste damprør til en dybde på ikke mindre end 75 mm; Den standardindsættelsesdybde af varme ærmet termisk modstand er 100 mm;
(3) Hvis temperaturen på røggassen i røggasen skal måles, selvom røggadediameteren er 4 m, kan den termiske modstand indsættes i en dybde på 1 m.
(4) Når indsættelsesdybden af måleelementet overstiger 1M, skal den eksplosionssikre termiske modstand installeres lodret så meget som muligt, eller en understøttelsesramme og beskyttende ærme skal installeres.