Teknisk deling - Forholdsregler og vedligeholdelsesmetoder til installation af elektrisk varmekabel

Et elektrisk varmekabel af parallel-type konstant- består af en strømskinne og dens isolering, hovedskinneisolering, en ydre kappe, et metalafskærmningslag og en forstærkende kappe. Strømskinnen består typisk af to eller tre parallelle isolerede kobbertråde med modstandstråde viklet rundt om dens isoleringskappe. Disse modstandsledninger er forbundet til samleskinnen med regelmæssige intervaller ("varmeenhedens længde"), og danner en kontinuerlig parallel modstand. Når samleskinnen er aktiveret, opvarmes alle modstandstrådene og danner et kontinuerligt varmebånd. Varmekablets varmekerne er modstandstråden.

Parallel-type konstant-effekt elektriske varmekabler bruges hovedsageligt i industrier som f.eks. petroleum og kemisk behandling. De kan starte hurtigt, men kan ikke bruges i overlappende eller kryds-forbundne konfigurationer. Et temperaturkontrolsystem er påkrævet. Den maksimale varmemodstandstemperatur er 215 grader, minimumslængden kan ikke være mindre end en varmeenhed, og det længste kredsløb kan nå 180m.

Serie--type konstant-elektriske varmekabler består af en strømskinne (kerneledning), et isoleringslag for skinne, en ydre kappe, et metalafskærmningslag og en forstærkende (korrosions-bestandig) kappe. Strøm, der strømmer gennem en leder, frigiver kontinuerligt energi og danner et ensartet opvarmet og kontinuerligt elektrisk varmebånd. Dens varmekerne er samleskinnen (kernetråd).

Series-elektrisk varmetape med konstant effekt bruges hovedsageligt i industrier som f.eks. petroleum og kemisk forarbejdning. De har fordelen ved hurtig opstart-, men kan ikke bruges i overlappende eller kryds-forbundne konfigurationer. Et temperaturkontrolsystem er påkrævet. Den maksimale varmemodstandstemperatur er 215 grader, og det længste enkeltkredsløb kan nå cirka 1800 m, hvilket giver mulighed for brug i langdistancerørledninger. Længden af ​​elektriske varmebånd af serie-type skal dog designes i overensstemmelse med de faktiske brugsforhold og skal være præfabrikeret på fabrikken. ellers kan designkravene ikke opfyldes, og vilkårlig skæring og udvidelse er strengt forbudt.

Fordele ved elektrisk varmebånd med konstant effekt: a. Ingen stor startstrøm, konstant effekt; b. Lang levetid, lav startstrøm, god hukommelsesydelse og lav årlig dæmpningshastighed; c. Ensartet opvarmning; d. Høj temperatur modstand, op til 215 grader; e. Energibesparelse og lave driftsomkostninger; f. Kan bruges over lange afstande med en stor enkelt kredsløbslængde, hvilket kræver færre kredsløb til lang-opvarmning, hvilket resulterer i lavere samlede investeringer.

De såkaldte-ulemper ved elektriske varmekabler med konstant effekt er: a. De kan ikke bruges på kryds-måde, ellers er de tilbøjelige til at brænde ud. Det er vanskeligt at lægge dem på steder, hvor kryds-installation er nødvendig, og hvor isoleringslag ikke kan installeres; b. De kan ikke vilkårligt skæres eller forlænges. Mens parallelle-elektriske varmekabler af konstant effekt kan afskæres, skal skæringen ske mellem varmeenheder, mens elektriske varmekabler af serie-type slet ikke kan skæres. Disse såkaldte{10} ulemper kan dog overvindes i praktiske applikationer.

Selv-elektriske varmekabler af plast består af to parallelle ledende metaltråde, en varmekerne (PTC-materiale), et isoleringslag, et afskærmningslag og en ydre kappe. Varmekernen (PTC-materiale) er varmeelementet; PTC-materiale er et materiale fremstillet ved at tilføje ledende kulstofpartikler til plast gennem en speciel proces. Når varmekablets omgivelsestemperatur er lav, krymper mikro-molekylerne i varmekernen (PTC), og kulstofpartiklerne forbindes for at danne et elektrisk kredsløb, hvilket får kablet til at varme op. Når den omgivende temperatur er høj, udvider mikro-molekylerne i PTC'en, kulstofpartiklerne adskilles, hvilket afbryder kredsløbet, øger modstanden og reducerer følgelig varmekablets effekt og varmeydelse. Dette er den egenskab, der almindeligvis omtales som den positive temperaturkoefficient for modstand (PTC). Temperaturændringsprocessen for varmekablet styres automatisk af PTC'ens iboende egenskaber, hvilket forhindrer varmetemperaturen i at blive for høj eller for lav.

Selv-regulerende varmekabler er velegnede til industrier som petroleum og kemisk forarbejdning. De kan starte hurtigt, og ethvert punkt kan automatisk justere i henhold til temperaturændringerne i det opvarmede område. Derfor er overlapning og kryds-vikling tilladt uden overophedning eller brænding. For præcis temperaturstyring kan der installeres et temperaturstyringssystem. Den maksimale varmemodstandstemperatur er cirka 135 grader. De kan skæres i enhver længde, og den maksimale brugbare længde er cirka 100m.

De så-fordele ved selv-regulerende elektriske varmekabler er: a. Ensartet temperatur, ingen overophedning, høj sikkerhed og pålidelighed; b. Energibesparelse med et strømforbrug på ca. 8-10W pr. meter under normal konstant{11}}drift; c. Kan skæres og forlænges vilkårligt, hvilket letter design og installation; d. Kan bruges i overlappende applikationer, hvilket giver gode varmesporingseffekter på steder, der kræver overlapning, og hvor isoleringslag ikke kan installeres (som vist i figur 9); e. Faciliterer automatiseret styring. Det skal vi dog rette op på: Plastbaserede elvarmekabler egner sig kun til applikationer med lave krav, og bliver ofte overset på grund af deres faktiske energiforbrug, manglende miljøvenlighed og korte levetid.

Ulemperne ved selv-regulerende elektriske varmekabler er: a. Lavere temperaturtolerance, med en maksimal temperaturmodstand på ca. 135 grader; b. Kortere maksimal anvendelig længde, cirka 100m.

Installation af elektrisk varmesporing

1. Elektrisk varmesporingstape og dampvarmesporingstape må ikke bruges sammen på samme sted.

2. Isoleringslaget må ikke være beskadiget og skal være tæt fastgjort til overfladen af ​​den opvarmede genstand for at forbedre varmesporingseffektiviteten. Hvis den opvarmede genstand ikke er-metallisk, skal der bruges aluminiumsfolietape til at øge varmeoverførselsområdet og fastgøres med fastgørelsestape. Indbinding med metaltråd er strengt forbudt.

3. Når elektrisk varmesporingstape skal lægges parallelt med en rørledning, skal den installeres under rørledningen og i en 45˚ vinkel i forhold til den vandrette akse af rørledningens tværsnit.- Hvis der anvendes to elektriske varmesporingsbånd, skal de lægges symmetrisk.

4. Den elektriske varmetape skal fastgøres på et punkt hver 0,5 m på rørledningen eller beholderen ved hjælp af fibertryks-følsom tape eller aluminiumstape;

5. Alle køleplader (f.eks. understøtninger, ventiler og flanger) skal have den nødvendige længde af elektrisk varmetape forudinstalleret i henhold til designkravene;

6. Mediet er tilbøjeligt til at lække ved flanger, derfor bør det elektriske varmebånd ikke lægges direkte under dem;

7. Direkte kontakt mellem de to samleskinner på det elektriske varmebånd bør undgås for at forhindre kortslutninger;

8. Tætningsmassen og isoleringstapen, der anvendes ved tilslutningspunkterne til elvarme og ende, skal være vandtætte;

9. Afskærmning 10. Laget skal jordes, og jordingsmodstanden bør ikke overstige 4Ω;

11. Den mindste bøjningsradius for det elektriske varmebånd skal være 5-6 gange større end varmebåndets tykkelse;

12. Tilbehør til elektriske varmetape, nemlig strømforsyningsdåser, endestikdåser, to-forgreningsdåser og tre-forgreningsdåser, skal tilsluttes i henhold til produktvejledningen. På grund af det lille indre rum i samledåsen skal kerneledningerne klippes så korte som muligt, og afstanden mellem to kerneledninger bør ikke være for tæt, og de må ikke overlappe. Kontakt med det flettede lag er strengt forbudt. Indersiden af ​​boksen skal rengøres grundigt for at forhindre lækage og kortslutninger. En lille del af elektrisk varmetape bør også efterlades i ledningsenden til fremtidig vedligeholdelse;

13. Ved montering af tilbehør skal tætningsringene og fastgørelserne være komplette. Sørg for, at tætningsringene er monteret på plads. Når dækslet spændes, skal boltene strammes diagonalt for at sikre en jævn kraftfordeling og forhindre, at der løsnes eller trænger vand ind i kassen.

Før montering af isoleringsmaterialet skal følgende kontrolleres og testes:

Kontroller overfladen af ​​elvarmetapen for beskadigelse, og sørg for, at tilbehøret er installeret fuldstændigt. Brug et 500V megohmmeter til at teste hvert kredsløb; isolationsmodstanden skal være over 20MΩ.

Forholdsregler under konstruktion af isoleringslag

Efter at det elektriske varmesporingskablet er installeret og har bestået testning, bør konstruktionen af ​​isoleringslaget begynde med det samme. Følgende punkter skal bemærkes under konstruktion af isoleringslag: 1. Der skal anvendes isoleringsmaterialer, hvis type, tykkelse og specifikationer opfylder designkravene; 2. Der skal anvendes tørre isoleringsmaterialer under konstruktionen, fri for fugt, og et vandtæt ydre dæksel skal fastgøres til isoleringslaget; 3. Det elektriske varmesporingskabel må ikke blive beskadiget under installationen af ​​isoleringslag. Der skal udføres en isolationstest på det elektriske varmesporingskabel umiddelbart efter installationen; 4. Når isoleringslaget dækkes med galvaniseret jernplade, er nitter strengt forbudt for at forhindre beskadigelse af det elektriske varmesporingskabel. De anvendte skruer bør ikke være for lange for at undgå at punktere kabelkappen; 5. Identifikationsetiketter skal påsættes isoleringslaget ved installationsstedet for tilbehør for at lette fejlfinding og reparation i tilfælde af fejl.

Elektrisk varmesporingsfejlanalyse

Ved korrekt installation og drift er elektriske varmesporingssystemer yderst pålidelige og har en relativt lang levetid. Men da elektrisk varmesporing og dets tilbehør installeres under projektkonstruktionen, er det umuligt helt at undgå beskadigelse af det elektriske varmesporingstape og forskellige funktionsfejl forårsaget af forkert installation eller vedligeholdelse.