Tekniske punkter ved -hurtig kalibrering på stedet af Hot Runner-termoelementer

På grund af begrænsningerne af produktionsjob og ordreleveringstid er det ofte umuligt at standse produktionen i en længere periode i den daglige sprøjtestøbningsproduktionsproces for at udføre professionel laboratoriepræcisionskalibrering. Derfor kan teknisk personale hurtigt identificere temperaturmålingsfejl, hurtigt korrigere driftafvigelser, gendanne nøjagtige temperaturkontroleffekter og løse problemer med temperaturinkonsistens uden at forstyrre regelmæssige produktionsfremskridt ved at mestre-den hurtige kalibreringsteknologi for termoelementer på stedet. Til daglig fejlfinding på værkstedet og daglig præstationsvurdering er denne enkle og effektive kalibreringstilgang meget nyttig.

Et industrielt infrarødt termometer med høj-præcision og bekræftet nøjagtighed er det mest populære instrument til hurtig kalibrering på-stedet. Sørg for, at den infrarøde måleenhed fungerer normalt, og at registreringsdataene er præcise og nyttige før kalibrering. Undgå overgangsperioden for temperaturstigning og -fald med ustabil varmefordeling, vælg det stabile konstante temperaturtrin i drift med varmløber som det optimale kalibreringstidspunkt, og vent, indtil alle temperaturzoner når den forudbestemte procestemperatur og fortsæt med at arbejde stabilt i mere end 30 minutter, før du begynder at arbejde med datasammenligning. På dette stadium er flowkanalens interne varmefordeling ensartet, og de temperaturdata, der detekteres, er mere nøjagtige og pålidelige, og afspejler nøjagtigt hvert målepunkts faktiske driftstemperatur.

Den specifikke kalibreringsprocedure involverer at rette det infrarøde termometer mod metalmatricen tæt på termoelementsondens installationsposition, opretholde en passende måleafstand, undgå interferens fra nærliggende varmekilder og luftstrøm og præcist at måle det varme løbemetalls faktiske overfladetemperatur nær målepunktet, som betragtes som den reelle referencetemperatur. Bemærk dernæst den temperaturvisningsværdi, som det tilsvarende termoelement på temperaturregulatoren giver tilbage, sammenlign de to sæt data ét efter ét, udregn temperaturforskellens afvigelse mellem de faktiske og viste temperaturer, og kategorisér og optag henholdsvis de positive og negative afvigelser for hver temperaturzone.

Udfør hurtig datakompensationsreparation baseret på fejltilstanden efter modtagelse af den præcise afvigelsesmåling. Indstil en positiv kompensationsværdi i temperaturstyringssystemet for at øge feedback-referenceværdien, hvis termoelementets viste temperatur er lavere end den faktisk målte temperatur; indstil en negativ kompensationsværdi for at sænke display-benchmark, hvis den viste temperatur er højere end den faktiske temperatur. Når du indstiller kompensationsparametre, skal du overholde princippet om lille justering og multipel verifikation. Indtast ikke for høje kompensationsværdier på én gang; i stedet skal du justere et lille udvalg af parametre hver gang, vente på, at systemet stabiliserer sig, og derefter udføre sekundær temperatursammenligning og bekræftelse, indtil den viste temperatur i det væsentlige stemmer overens med den faktiske infrarøde målte temperatur, og fejlen er kontrolleret inden for det tilladte produktionsområde.

Hurtig kalibrering på-stedet skal afslutte grundlæggende ydelsesevalueringsopgaver ud over korrektion af temperaturdataafvigelse. Undersøg hvert termoelementsignals feedbackhastighed, når temperaturen stiger og falder, og eliminer alle produkter, der tydeligvis udviser en langsom reaktion eller dataforsinkelse. Det kan fastslås, at den interne ydeevne af termoelementer med overdreven afvigelse, der ikke kan korrigeres af kompensationsparametre alene, er væsentligt ældet og drevet. Disse termoelementer bør mærkes på forhånd for at planlægge udskiftning af nedlukning så hurtigt som muligt for at forhindre, at produktkvaliteten påvirkes ved efterfølgende formel produktion.

Det skal nævnes, at professionel laboratoriekalibrering af konstant temperaturudstyr ikke kan erstattes fuldt ud af-hurtig kalibrering på stedet; den bruges kun til daglig fejlkorrektion og traditionel ydelsesinspektion. Infrarød temperaturmåling har visse små iboende unøjagtigheder, der er påvirket af den eksterne omgivelsestemperatur, varmeafledningsforhold og målevinklen. For at garantere, at termoelementgruppens samlede temperaturmålingsnøjagtighed opfylder de høje-standardproduktionskrav, skal virksomheder planlægge regelmæssig fuld-interval professionel præcisionskalibrering selv efter at have udført mange-hurtige kalibreringer på stedet. Effektiv brug af-hurtig kalibreringsteknologi på stedet kan med det samme løse en række små temperaturafvigelsesproblemer i produktionen, stabilisere støbekvaliteten af ​​injektionsprodukter og markant øge effektiviteten af-fejlfinding på stedet og procesoptimering.