Resumé af ekstruderingsdyseviden

Idriftsættelse af ekstruderingsmatrice
Operatøren skal være bekendt med den ekstruder, han betjener, korrekt fatte skruens egenskaber, styringen af ​​opvarmning og afkøling, instrumentets egenskaber, strukturen og samlingen af ​​traktorens styreform, for at kunne gribe korrekt ekstruderingsprocesforholdene og betjene maskinen korrekt.
De generelle driftstrin for idriftsættelse er som følger:
(1) Før start skal du kontrollere, om temperaturstyringen er følsom, om instrumentet er ude af drift, og om kølevandskredsløbet er jævnt. Termometer, kølevand og andre metoder bruges normalt til detektion.
(2) Ekstruderens skrue, cylinder og dysehoved skal opvarmes i henhold til ekstruderens betjeningsvejledning. Efter at temperaturen er steget til den indstillede temperatur, skal den opbevares i ca. 10 minutter før opstart, således at temperaturen på hver del af maskinen stabiliseres.
(3) Før du starter maskinen, skal du sørge for at stramme forbindelsesskruerne og boltene på hver del af matricehovedet, mens det er varmt. Før materialet ekstruderes, må operatøren ikke stå direkte foran matricen for at forhindre skadeulykker forårsaget af bolt- eller skruebrud.
(4) I begyndelsen af ​​ekstruderingen skal skruehastigheden være langsom og derefter gradvist accelereres for at forhindre beskadigelse af maskindelene på grund af overbelastning under opstart.
(5) Ved opstart skal du først tilføje en lille mængde materiale og holde foderbalancen. Vær meget opmærksom på drejningsmomentet og andre tabelværdier ved fodring. Efter at materialet er presset ud af matricehovedet og trukket på traktionsudstyret, øges mængden af ​​materiale gradvist indtil normal ekstrudering.
(6) Ved begyndelsen af ​​trækkraften skal der være en vis afstand mellem støbeformen og matricehovedet for at lette trækkraften. Åbn vandvejen (vær opmærksom på ikke at hælde vand på matricehovedet, ellers vil det forårsage unormal udledning af matricehovedet og føre til materialebrud eller matricetilstopning), åbn dækpladen på indstillingsmatricen for sektioner med komplekse former og små hulrum og den første falske undersøgelse med flere hulrum; Efter at have bekræftet, at ekstruderingsmaterialet er plastificeret normalt, trækkes materialet til traktoren gennem det indstillede træktov. Forkort afstanden mellem indstillingsbordet og matricehovedet, dæk dækpladen, start vakuumpumpen, og når ekstruderingshastigheden grundlæggende er afbalanceret med trækhastigheden, observer profilen til normal ekstrudering, og reducer derefter afstanden mellem indstillingerne bord og matricehovedet til den ideelle værdi.
(7) Hvis det konstateres, at foremnet ikke er dannet ved indgangen til sætteformen, eller den indre ribbe er klæbet til profilens indre hulrumsflade, kan et spidst værktøj bruges til at stikke flere små huller i den del af profilen. præmien, der ikke er dannet ved indgangen til den første sektion af sætningsmatricen eller den indre ribbe, så det lille hulrum er forbundet med atmosfæren. Når emnet kommer ind i hærdningsmatricen, er det åbent, hvilket er bekvemt at danne undertryk og fremme støbeformen til at klæbe tæt til støbeformens formvæg.
(8) I tilfælde af blokering af skimmelsvamp (ikke blokeret), skal du straks flytte indstillingsbordet tilbage eller øge trækhastigheden, eller implementere de to ovenstående skemaer på samme tid, og derefter justere processen for at genoprette normal produktion. Hvis ovenstående skema ikke er effektivt, skal dækningsbordet flyttes tilbage med det samme, materialet skal skæres langs støbeformen, fugten i støbeformen skal lukkes, trækhastigheden skal reduceres, og profilen skal være langsomt. trukket ud af sætteformen. Hvis en del af profilen er knækket i afbindingsmatricen, skal afbindingsmatricen fjernes og resterne renses grundigt.
(9) Når maskinen er lukket ned, er det generelt nødvendigt at tilføje nedlukningsmaterialet for at ekstrudere produktionsmaterialet i maskinen, og derefter lukke maskinen ned og adskille matricehovedet, mens det er varmt til formrensning.
Vedligeholdelse af ekstruderingsmatrice
1. Forkert håndtering eller rengøring under vedligeholdelse og rengøring er en af ​​hovedårsagerne til skader på formen. Derfor bør demontering og rengøring af formen udføres af professionelt personale.
2. Røde kobberkomponenter skal anvendes ved adskillelse og rengøring af matricehovedet.
3. Samlingsoverfladen (forseglingsoverfladen) af matricehovedet kan rengøres med fint oliesten eller metallografisk slibepapir.
4. Før formen samles, skal løberen poleres til lav ruhed med metallografisk slibepapir og belægges med et tyndt lag silikoneester for at reducere gas- og vandkorrosion under langtidsopbevaring for at beskytte løberen.
5. Ved montering skal alle lejeflader og gevind på bolte og skruer være belagt med højtemperaturfedt.
6. Ved adskillelse af støbeformen skal man være opmærksom på at undgå kollision; Installationen skal arrangeres efter løbenummeret på formpladen.
7. Ved den daglige vedligeholdelse af vandtanken skal det sikres, at der er ordentligt justeringsrum på de fire sider, efter at den faste blok er monteret.
Opbevaring af ekstruderingsmatrice
1. Formen skal opbevares i et tørt, rent og ventileret lager. Det er strengt forbudt at opbevare det i samme lager med ætsende produkter;
2. Formen skal rengøres og samles igen efter brug. Opbevar olietætningen på lageret;
3. Formen skal opbevares på et specielt formopbevaringsstativ for at sikre sikker placering og nem adgang.