Sammenfatning af almindelige fejlfindingsproblemer ved plastsprøjtestøbeform

EN DEL. 1: Nogle almindelige problemer og løsninger under idriftsættelse
Tag formen til det elektriske blæserblad som eksempel. Det elektriske blæserblad er lavet af ABS-materiale. Når du fejler den elektriske blæserbladsform, skal du omhyggeligt observere dens udseende og måle dens størrelse for at finde problemer i tide og udarbejde en specifik reparationsprocesplan for formen. Almindelige problemer i plastsprøjtestøbetest omfatter hovedsageligt følgende:
1. De elektriske blæserblade er delvist brændte. Det er hovedsageligt forårsaget af sådanne faktorer som dårlig skimmeludstødning og høj materialestrømningshastighed, som kan løses ved tilsvarende foranstaltninger.
2. Der er et blink på kanten af ​​den elektriske ventilatorvinge. Den tilsvarende formtestproces skal justeres i overensstemmelse med blitsens position. Hvis fejlen er alvorlig, skal formen repareres og repareres.
3. Overfladen af ​​det elektriske blæserblad er ikke lys, hvilket kan løses ved at justere materialetemperaturen, formtemperaturen, injektionshastigheden og andre procesparametre i overensstemmelse hermed. Det er også nødvendigt at slibe og polere formen yderligere og øge udstødningen.
4. Der er mønstre på overfladen af ​​plastikdele, når de er ude af formen, hvilket normalt kaldes sølvar. Årsagen til dette fænomen er normalt vand blandet i materialet eller plastsprøjtestøbeformen, hvilket kan løses ved at tørre materialet eller formen. Det er dog også muligt, at materialetemperaturen er for høj eller opholdstiden i materialetønden er for lang, hvilket kan løses ved at sænke temperaturen eller forkorte materialets tid i materialetønden.
5. De elektriske blæserblade er skæve og deforme. Den direkte årsag til vridningen og deformationen af ​​de elektriske blæserblade er den ujævne krympning af plastdelene. Der er mange årsager til ujævn krympning af plastdele, hovedsageligt relateret til portpositionen og mængden af ​​plastsprøjtestøbeform. Vi kan løse dette problem ved at justere portens position og tilføje antallet af porte. Samtidig kan vi også debugge og løse det én efter én ved at sænke materialetemperaturen, øge køletiden, sænke injektionshastigheden, reducere injektionstrykket, øge skruens modtryk og forkorte injektionstiden.
EN DEL. 2: Skimmel idriftsættelsesjournal
Det omfatter hovedsageligt følgende elementer: specifikation, model og producent af udstyr, der bruges til formtestning; Specifikation, producent og mærke af materialer, der anvendes til støbeformtest; Procesbetingelser for formhøjde; Form navn og producent; Skimmelsvamp test miljø; Referater af formtestproces, såsom procesparametre, driftsproces, problemer og løsninger under formtest; Formtestresultater, såsom om formen er kvalificeret; Information og underskrift af støbetestpersonale; Dato for skimmeltest; Opbevaringsbetingelser for debugging-produkter til plastsprøjtestøbeforme og overfladekvalitet af profiler.