Struktur og karakteristika for modstande

1. struktur og karakteristika for carbonfilmmodstande
Carbon -filmmodstande er en type filmmodstand. De er lavet ved at deponere en carbonfilm på et keramisk skelet ved hjælp af krystallinsk kulstof produceret ved termisk nedbrydning af kulbrinter under høj temperatur og vakuum. Modstandsværdien styres ved at kontrollere tykkelsen af ​​kulfilmen og grooving filmen. Modstandens ydre overflade er typisk coatet med en grøn eller orange beskyttende lak.
Carbon -filmmodstande findes i mange sorter, afhængigt af deres anvendelse og egenskaber. Foruden standard carbonfilmmodstande er der også RTL -måling - Type carbonfilmmodstande, der bruges i forskellige måleinstrumenter, og carbonfilmmodstande til høje eller ultra - høje frekvenser, såsom rtcp -rod - formet ultra -}} Ægte carbon -filmresistor og og Rtcp - q -knap - formet ultra - højfrekvent carbonfilmmodstande.
Carbon -filmmodstande har følgende egenskaber:
① Fremragende stabilitet; Spændingsændringer har minimal effekt på modstand, og de har en negativ resistivitet.
② Fremragende høje - frekvensegenskaber, så de kan fremstilles til høj - frekvens og ultra - højfrekvente modstande.
③ Lav iboende støjelektromotorisk kraft, under 10μV/V. ④ bred modstandsområde, generelt 2,1Ω-10mΩ.
⑤ Effektvurderinger inkluderer 1/8W, 1/4W, 1/2W, 1W, 2W, 5W og 10W.
⑤ Høj præcision: Modstand kan justeres ved at skære sommerfuglmønstre i filmen og skabe præcisionsmodstande.
⑦ Stabil pulsbelastning og god pulsadaptabilitet.
③ Let at fremstille, lave produktionsomkostninger og billige, men relativt store.
⑨ Bred vifte af applikationer: Velegnet til AC, DC og Pulse Circuits.

2 struktur og karakteristika for metalfilmmodstande
Metalfilmmodstande er en type filmmodstand. De dannes ved at overtrække et keramisk skelet med en metalfilm ved hjælp af vakuumfordampning eller infiltration. Metalfilmen er typisk en ankerlegering, men andre metaller eller legeringer kan også bruges. Modstandens ydre overflade er belagt med en blå eller rød beskyttende lak. Metalfilmmodstande har følgende egenskaber:
① Fremragende varmemodstand med en nominel driftstemperatur på 70 grader og en maksimal driftstemperatur på 155 grader.
② God spændingsstabilitet og en lav temperaturkoefficient.
③ Bred driftsfrekvensområde og elektromotorisk kraft med lav støj, hvilket muliggør brug i høje - frekvenskredsløb.
④ Under de samme effektbetingelser er de markant mindre end carbonfilmmodstande, ca. halvdelen af ​​størrelsen på carbonfilmmodstande.
⑤ Justering af præcisionsmodstand kan opnås gennem sommerfuglskæring og prægning, med nøjagtigheder når ± 0,5% og ± 0,05%.
⑤ Bred modstandsområde, med modstande tilgængelige fra 1Ω til 1000 mΩ.
⑦ Bedømte effektvurderinger inkluderer 0,125W, 0,25W, 0,5W, 1W, 2W, 10W og 25W.
③ Pulsbelastningsstabilitet er dårlig, ringere end carbonfilmmodstande.
⑨ bredt anvendelig, egnet til AC-, DC- og pulskredsløb.

3. struktur og karakteristika for metaloxidfilmmodstande
Metaloxidfilmmodstande er også en type filmmodstand. De dannes ved at sprøjte en opløsning af metalsalte såsom tin og antimon (såsom tintetrachlorid og antimontrichlorid -salte) på overfladen af ​​en opvarmet keramisk ramme, hvor de hydrolyseres og deponeres. Den ledende film af metaloxidfilmmodstande er ensartet og fast bundet til den keramiske ramme, hvilket resulterer i nogle ydelsesfordele i forhold til metalfilmmodstande.

Almindelige metaloxidfilmmodstande har et lignende udseende som metalfilmmodstande. De er generelt cap - formet, har aksiale ledninger og er belagt med isolerende lak. Specifikationsmarkeringer er tilgængelige i enten direkte - læsningsbreve eller farve - kodede ringe.

Metaloxidfilmmodstande har følgende egenskaber:
① Sammenlignet med metalfilmmodstande har metaloxidfilmmodstande bedre oxidationsmodstand og termisk stabilitet.
② De har fremragende puls og høj - frekvensoverbelastningsmodstand såvel som gode mekaniske egenskaber.
③ På grund af det tykkere ledende filmlag er modstandsområdet mindre, der spænder fra 1Ω til 200 kΩ. De bruges primært til at supplere den lave - værdimodstand af metalfilmmodstande. ④ Temperaturkoefficienten er større end for metalfilmmodstande.
⑤ Det nominelle effektområde er bredt fra 1/8W til 50 kW.

4 Struktur og egenskaber ved syntetiske filmmodstande
Syntetiske filmmodstande bruger carbon sort som det ledende materiale og en organisk harpiks som et bindemiddel til at danne en ledende suspension. Dette er jævnt belagt på en keramisk isolerende base og derefter polymeriseret ved opvarmning for at producere høj - spænding og høj- modstandsmodstande. Nogle modstande er også indkapslet i en glasskal for at danne vakuummegohm -modstande. Syntetiske filmmodstande bruges primært i instrumenter såsom mikrocurrent -testere, visuelle fugtighedsmålere, høje - modstandsbokse og negative iongeneratorer.

Syntetiske filmmodstande har følgende egenskaber:
① Bred modstandsområde, op til 1 x 106 MΩ.
② Enkel produktionsproces og lav pris.
③ Ulemper inkluderer dårlig fugtighedsmodstand, dårlig spændingsstabilitet, dårlige frekvensegenskaber og høj støj.

5 struktur og egenskaber ved glasglasuremodstande
Glasglasuremodstande er også kendt som glasglasurfilmmodstande, keramiske modstande eller tykke filmmodstande. Det fremstilles ved at blande pulveriserede oxider af ædle metaller såsom sølv, palladium, rhodium og ruthenium (såsom palladiumoxid og rutheniumoxid) med glasglasurpulver. Denne blanding blandes derefter med et organisk bindemiddel i et specifikt forhold for at danne en opslæmning af en bestemt viskositet. Opslæmningen er derefter skærm - trykt på et keramisk siliciumsubstrat og sintret ved høj temperatur.

Glasglasur modstande har følgende egenskaber:
① Fugt- og temperaturmodstand med god stabilitet.
② bred modstandsområde fra 4,7Ω til 200mΩ.
③ Effektvurderinger er generelt 1/8W, 1/4W, 1/2W, 1W og 2W, med høje - strømmodeller, der tilbyder 500W.
④ Lav støj og fremragende høj - frekvensegenskaber.
⑤ Kompakt størrelse og let vægt.

6 Struktur og egenskaber ved WIREWOUND Modstande
Wirewound -modstande er lavet af Konstantan, Manganskobber eller nikkel - kromlegeringstråd såret omkring en keramisk spole. Overfladen af ​​denne type modstand er ofte belagt med beskyttende maling eller glasglasur. Nogle modstande er lukket i et isolerende hus og fyldt med varme - resistent fyldstof. Wirewound -modstande er opdelt i faste modstande og justerbare modstande. Justerbare modstande har udsat ledning ved den justerbare del, hvilket ikke er befordrende for modstandsstabilitet.

Wirewound -modstande har følgende egenskaber:
① Fordi WIREWOUND -modstande er lavet af høje - modstandstrådsår på en keramisk spole, tilbyder de høj - temperaturresistens, fremragende termisk stabilitet og en lavtemperaturkoefficient med en driftstemperatur på op til 300 grad.
② Fordi det anvendte materiale har en ensartet og fin krystalstruktur, er den nuværende støj meget lav.
③ Høj effekt, der er i stand til at modstå høje - strømbelastninger.
④ bred modstandsområde, generelt fra 0,1Ω til 5mΩ.
⑤ Høj - præcisionsmodstande kan fremstilles med en nøjagtighed på op til ± 0,01%.
⑥ Store distributionsparametre og dårlige høje - frekvensegenskaber.
På grund af ovennævnte egenskaber kan ledningsresistenser fremstilles til lav - støj, varme - resistent og kraft - type standard wirewound -modstande, præcisions wirewound -modstande og høje - præcision WIREWOUND -modstande.

7. Funktioner og karakteristika for cementmodstande
Modstandstråd vikles omkring et alkalisk - fri, varme - resistent keramisk element, derefter beskyttet og sikret med varme -, fugtighed - og korrosion - resistente materialer. Cementmodstande består af et ledningsresistenselement, der er lukket i en firkantet keramisk ramme og forseglet med en speciel ikke - brandfarlig, varme - resistent cement. Deres symbol er det samme som for almindelige modstande. Cementmodstande tilbyder høje modstands- og lave modstandsværdier.

Egenskaber
Kompakt størrelse, chok og fugtbestandighed, god varmeafledning og lav pris.

Fuldt isoleret, velegnet til trykte kredsløbskort.
Tråden vikles på en keramisk stang og ser derefter - svejset for at producere præcise modstandsværdier.
Til høje modstandsværdier bruges metaloxidfilm i stedet for trådvikling.

Fremragende varmemodstand, lav temperaturkoefficient for resistens og lineær modstandsændring.

Modstand mod kort - termoverbelastning; lav støj og høje modstandsværdier.

Anvendelse: Aktuel begrænsning, shunt, beskyttelse osv.