Stempling Die|Blanking Clearance

Blanking Clearance
Kvaliteten af ​​blanke dele refererer til-tværsnitstilstanden, dimensionsnøjagtigheden og formfejlen. Tværsnitstilstanden skal være så vinkelret, glat og med minimale grater som muligt. Dimensionsnøjagtigheden skal ligge inden for det toleranceområde, der er angivet på tegningen. Delens form skal opfylde tegningskravene: overfladen skal være så flad som muligt, dvs. minimal camber.

1. Tværsnitskarakteristika af blanke dele
Baseret på egenskaberne ved blanking deformation kan tværsnittet af en blankt del klart opdeles i fire karakteristiske områder: afrundet hjørnezone, lys zone, frakturzone og gratzone.

Afrundet hjørnezone: Dette område dannes, når stansens skærekant presser ind i materialet, hvilket forårsager bøjning og trækdeformation af materialet nær skærkanten, hvilket trækker materialet ind i mellemrummet.

Bright Zone: Dette område opstår under den plastiske deformationsfase. Efter at skærekanten har skåret ind i materialet, klemmes materialet mod sidefladerne af stanse- og matriceskærende kanter og danner et lyst, vinkelret- tværsnit, der typisk optager 1/2 til 1/3 af hele tværsnittet-.

Brudzone: Dette område dannes under frakturstadiet. Det er en riveoverflade dannet af den kontinuerlige udvidelse af mikro-revner nær skærkanten under trækspænding. Dens tværsnit er ru og har et metallisk udseende. Og lidt vinklet.

Sprængningszone: Der dannes grater under de senere stadier af plastisk deformation, når stansens og matricens skærekanter trænger en vis dybde ind i metalpladen. Materialet på skærkanten er komprimeret, og spidsen er under høj hydrostatisk belastning. Dette forhindrer revneinitiering ved skærkanten, hvilket i stedet forårsager, at det opstår på siden af ​​matricen ikke langt fra spidsen. Under trækspænding forlænges revnen, materialet brækker, og der dannes en grat. Afstanden mellem revnestartpunktet og skærkantspidsen kaldes grathøjden.

Blandt de fire karakteristiske zoner, jo bredere det lyse bånd er, jo bedre er tværsnitskvaliteten. Størrelsen af ​​de fire karakteristiske zoner og deres forhold på tværsnittet er dog ikke konstante, men varierer afhængigt af materialeegenskaber, afblændingsafstand, skærkantstilstand og andre forhold.

2 faktorer, der påvirker kvalitet på tværs-

Indflydelse af materialeegenskaber: Materialer med god plasticitet udvikler revner senere under stansning, hvilket resulterer i en større skæredybde og en større andel af lyse bånd og større fileter på tværsnittet. Materialer med dårlig plasticitet går let i stykker, revner hurtigt efter klipning, hvilket resulterer i en mindre andel af lyse bånd, mindre fileter og for det meste ru brudflader.

Indflydelse af stansefrihed: Hvorvidt revner overlapper brudfladen under stansning afhænger af stansens størrelse-matricefrihed: 1) Når stansen-matricefrigangen er passende, kan revner nær stansens skærekant... 1) Revner, der genereres i retning af maksimal forskydningsspænding, kan konvergere under stansning. Selvom tværsnittet- ikke er vinkelret på materialets overflade, er det stadig relativt lige og glat med små grater, hvilket resulterer i en bedre tværsnitskvalitet af delen.

2) Når frigangen øges, øges trækspændingen i materialet, hvilket bevirker, at trækbrud opstår tidligere. Dette udvider brudzonen, indsnævrer den lyse zone og øger bøjningsdeformationen, hvilket øger kollapsvinklen og camberen.

3) Når frigangen falder, er bøjningsmomentet i deformationszonen lille, og trykspændingskomponenten er høj. Revner, der genereres nær stansens skærkant, kommer ind i trykspændingszonen under stansen og ophører med udviklingen. Revner, der stammer fra stansens skærekant, ophører med at forplante sig i trykspændingszonen på den øvre overflade af matricen. De øvre og nedre revner falder ikke sammen. Materialet mellem de to revner gennemgår en anden forskydningsproces. Når den øverste revne presses ind i matricen, klemmes den af ​​matricevæggen, hvilket frembringer et andet lyst bånd. Samtidig ekstruderes noget materiale og danner tynde, høje grater på overfladen.

4) Når frigangen er for lille, selvom kollapsvinklen og camberen er små, er tværsnitskvaliteten stadig defekt. For eksempel vises delaminering i midten af ​​tværsnittet, lyse bånd vises i begge ender, og grater er ekstruderet ved endefladerne.

5) Når frigangen er for stor på grund af bøjningsmomentet... Store trækspændingskomponenter og ikke-sammenfaldende revner nær matricekanterne resulterer i øget hældning af brudlaget efter adskillelse, hvilket fører til to skrå vinkler på delens-tværsnit og suboptimal- tværsnitskvalitet. Ydermere forringer store kollapsvinkler, store buer, små lyse bånd og høje, tykke grater kvaliteten af ​​den prægede del.

Derfor bør matriceafstanden holdes inden for et rimeligt område. Ydermere vil ujævn frigang til matricesamlingen resultere i, at produkter udviser lokale problemer med for store eller små mellemrum. Derfor skal formdesign, fremstilling og installation sikre ensartet frigang.

3. Principper for bestemmelse af blanking clearance

1) Under stansning (endelig klipning af produktet) er matricedimensionen den påkrævede emnedimension, og stansedimensionen er den krævede emnedimension minus stanseafstanden (stanseafstanden trækkes fra stansen);

2) Under stansning (flash) er stansedimensionen den påkrævede emnedimension, og matricedimensionen er den påkrævede emnedimension plus stanseafstanden (stanseafstanden lægges sammen på matricen).

4 Referencetabel for valg af blanking clearance

1. Enkelt-Operation Blanking Clearance

1. For elektrolytisk jern og enkelt-emnematerialer er blanking-matrice-afstanden 0,10 t (begge sider), og stanseafstanden er 0,12 t (begge sider);

2. For aluminiumslegeringsmaterialer er blanking matrice-afstanden 0,05 t (begge sider), og stanseafstanden er 0,12 t (begge sider);

3. For forskellige materialer af rustfrit stål og rustfrit jern er blanking matrice-afstanden 0,14 t (begge sider), og stanseafstanden er 0,16 t (begge sider);

4. For kobbermaterialer er stansematricens frigang 0,06 t (begge sider), og stanseafstanden er 0,12 t (frigang) på begge sider;

5. For materialer med en tykkelse på 0,3 mm eller mindre, eller lig med 0,3 mm, er stanseafstanden for både stansning og stansning 0,10 t (begge sider);

6. For materialer med en tykkelse på 2,1 mm eller mere gælder ovenstående specifikationer ikke, og følgende empiriske værdier for blanking clearance bør vælges: Blanking clearance for aluminium materiale A1050 er 0,02t~0,05t (dobbelt-}sidet); afblændingsafstanden for aluminiumsmateriale A5052 er 0,05t~0,06t (dobbelt-sidet); og blankingsafstanden for jernmaterialer er 0,06t~0,10t (dobbelt-sidet).