Specifikation for tekniske krav til sprøjtestøbeforme

A: Skimmelsvamp udseende
1: Navnepladens indhold skal udskrives med formnummer, formvægt (KG) og formens samlede størrelse (mm). Tegnene skal udskrives med 1/8-tommer skrifttypekode med klare og pænt arrangerede tegn.
2: Navnepladen skal fastgøres på formbenene nær bagskabelonen og referencevinklen (15 mm væk fra hver side) og fastgøres med fire pilesøm for at sikre pålidelig fiksering og forhindre afskalning.
3; Kølevandsdysen skal sættes i en plastikblok med en diameter på 10 rør og specifikationer på G1/8 ″, G1/4 ″ og G3/8 ″. Er der særlige krav i kontrakten, følg kontrakten.
4: Kølevandsdysen skal strække sig ud over overfladen af ​​formbunden, og dysens hoved bør ikke være mere end 3 mm konkav ind i den ydre overflade.
5: Diameteren af ​​kølevandsdysehullet skal være i tre størrelser: ¥ 25, ¥ 30 og ¥ 35 mm. Der skal være en affasning på yderkanten af ​​hullet, med en affasning større end 1,5 × 45, konsekvent affasning.
6: Kølevandsdysen skal have indløbs- og udløbsmarkeringer, hvor indløbsvand er IN og udløbsvand UD. Sekvensnumrene skal tilføjes efter IN og OUT, såsom IN1 og OUT1.
7: De engelske tegn og tal til identifikation skal skrives med stort (5/6 ″), placeret 10 mm under vandhanen, med klar, smuk, pæn håndskrift og jævne mellemrum.
8: Indløbs- og udløbsdyserne og luftindtags- og udløbsdyserne skal være de samme som kølevandsdysen, og der skal tilføjes et blanktegn før IN og OUT med G (luft) og O (olie).
9: Sæt vanddyser op på over- og undersiden af ​​forminstallationsretningen, som skal være indbygget og beskyttet af styreriller eller støttesøjler nedenunder.
10: Støttesøjler skal installeres under olie- eller vanddyserne, som ikke kan indbygges for at beskytte dem.
11: Hver skabelon på formbunden skal have et referencevinkelsymbol med store bogstaver på engelsk DATUM med en højde på 5/16" og en position 10 mm væk fra kanten. Håndskriften skal være klar, smuk, pæn og jævnt fordelt .
12: Hver skabelon skal have et varenummer placeret 10 mm under referencevinkelsymbolet fra bunden, hvilket skal være det samme som nummer 11.
13: Tilbehør til forme bør påvirke løft og opbevaring af formen, såsom oliecylindre, vanddyser, præ-reset-mekanismer osv., der lækker nedefra under installationen, og bør beskyttes af støtteben.
14: Installationen af ​​støtteben kræver, at skruer passerer gennem støttebenene og fastgør dem på formbunden, eller for lange støtteben skal bearbejdes og skrues udvendigt og fastgøres på formbunden.
15: Formens udstødningshul skal være i overensstemmelse med den specificerede sprøjtestøbemaskine. Bortset fra små forme kan den i princippet ikke udstødes med kun et center (når formens længde eller bredde er større end 500 mm), og diameteren af ​​udkastningshullet skal være 5-10 mm større end udkastet stang.
16: Positioneringsringen skal være pålideligt fastgjort (normalt ved hjælp af tre M6 eller M8 unbraconskruer), med en diameter på ¥ 100 eller ¥ 150 mm og en højde på 10 mm over toppladen. Hvis der er særlige krav i kontrakten, skal de være de samme
17: Placeringsringens monteringshul skal være et forsænket hul og kan ikke fastgøres direkte til den øverste overflade af formbunden.
18: Ved installation af en form med en vægt over 8000 kg på en sprøjtestøbemaskine, skal skruen presses gennem perforering, og trykpladen må ikke presses separat. Hvis udstyret bruger en hydraulisk låseform, skal der også tilføjes skrueperforeringer for at forhindre, at den hydrauliske mekanisme svigter.
19: Indløbshylsterkuglen R skal være større end sprøjtestøbemaskinens dysekugle R.
20: Diameteren af ​​portmuffens indløb skal være større end diameteren af ​​dyseindsprøjtningsporten.
21: Formens overordnede dimensioner skal være i overensstemmelse med den specificerede sprøjtestøbemaskine.
22: Formbundens overflade skal have gruber, rust, unødvendige løfteringe, ind- og udløbsvand, luft, oliehuller og andre defekter, der påvirker udseendet.
23: Hver plade i formbunden skal have en affasning større end 1,5 mm.
24: Formen skal være nem at løfte og transportere, og formkomponenter bør ikke skilles ad under løft (bortset fra oliecylinderen, som skal pakkes separat). Interferensen mellem løfteringen og vanddysen, oliecylinderen, pre-reset-stangen osv. kan ændre placeringen af ​​løfteringens hul.
25: Hver formkomponent, der vejer over 10 kg, skal have passende løfteøjehuller. Hvis ikke, skal der træffes tilsvarende foranstaltninger for at sikre bekvem adskillelse og montering af komponenterne. Løfteringens størrelse og hulposition skal designes i overensstemmelse med relevante virksomhedsstandarder.
26: Hvis udkasterstangen, topblokken og andre udkastningsmekanismer interfererer med skyderen, skal der installeres en tvungen for-reset-mekanisme, og toppladen skal have en reset-rejsekontakt.
27: Oliecylinderkernens træk og udkastning skal styres af en kørekontakt, og installationen skal være pålidelig
28: Skimmelolieudskilleren skal være fastgjort og pålidelig. Olierøret, der forbinder olieudskilleren og oliecylinderen, skal bruge gummislange, og samlingen skal bruge standarddele.
29: Udkasterstiften skal have affaldssøm. Formlåseanordningen skal installeres pålideligt med positioneringsstifter, symmetrisk installeret og ikke mindre end 4 (små forme kan have 2).
30: Hvis sprøjtestøbemaskinen bruger en forlænget dyse, skal der være nok plads inde i positioneringsringen til at sikre, at standard sprøjtestøbemaskinen kan forlænge den forlængede dyse med en varmering.
31: Alle skrå tage kan skilles ad fra et hul, der går gennem bundpladen og udkasterstiftens bundplade, og dens vinkel stemmer overens med den skrå tagvinkel.
32: Den nederste overflade af skrueinstallationshullet skal være flad. Skruer over M12 (inklusive M12) skal være af klasse 12,9.
B: Udstødningsnulstilling, kerne isætning og fjernelse
1: Når den skubbes ud, skal den være glat, uden blokering eller unormal støj
2: Overfladen af ​​den skrå top skal være poleret, og den skrå topflade skal være 0.1-0.15 mm lavere end kerneoverfladen.
3: Den skrå top skal have en styrerille, lavet af tinbronze, indbygget i den bagerste formramme, fastgjort med skruer og placeret med positioneringsstifter.
4: Den øverste stangs endeflade skal være 0-0,1 mm lavere end kerneoverfladen. Glidekomponenterne skal have olieriller (ekskl. topstangen), og overfladen skal nitreres med en hårdhed på HV700. (Stor skyder i henhold til kundens krav).
5: Alle øverste stænger skal have stop rotation positionering og være nummererede. Den øverste stingplade skal nulstilles til bunden
6: Udkastafstanden bør begrænses af en grænseblok, som er lavet af 45 # stål og ikke kan erstattes af skruer. Bundfladen skal være flad.
7: Fjedre med en diameter på over 20 mm skal have en styrestang indeni, som er 10-15 mm længere end fjederen. Generelt bør der anvendes kortsektionerede blå formfjedre (let belastning), med rød til tung belastning og gul til lettere belastning. Fjederen skal have en forkompressionskrympning på 10-15 procent af fjederens samlede længde
8: Trykpladematerialet til den skrå top og skyder skal være 638, med en nitreringshårdhed på HV700 eller T8A og bratkølet til HRC50-55.
9: Skyderen og kernetrækket skal have en vandringsbegrænsning, og den lille skyder skal begrænses af en fjeder. I tilfælde hvor fjederen er ubekvem at installere, kan en bølgeskrue bruges. Oliecylinderkernen, der trækker, skal have en kørekontakt.
10: Tiltrækning af gliderkerne bruger generelt skrå styresøjler, hvor vinklen på den skrå styresøjle er 2-3 grader mindre end vinklen på skyderens låseflade. Hvis slaget er for stort, kan oliecylinderen bruges.
11: Hvis der er vægtykkelse i kernen, der trækker og udgør en del af oliecylinderen, bør der tilføjes en selvlåsende mekanisme til oliecylinderen. Hvis der er vanskelige at afforme strukturer såsom ribber og søjler i kernen, der trækker og danner dele af den skrå top og skyder, bør der tilføjes en omvendt topmekanisme.
12: En stor skyder kan ikke placeres over støbeformens monteringsretning. Hvis det ikke kan undgås, skal fjederen eller mængden øges, og glidepasningslængden af ​​kernetrækskyderen skal være større end 1,5 gange længden af ​​skyderretningen. Efter at kernetrækket er afsluttet, skal længden tilbage i skyderen være mindre end 2/3 af skyderens længde. Afstand. Det maksimale forhold mellem højde og længde af skyderen er 1, længderetningsdimensionen skal være 1,5 gange breddedimensionen, og højden skal være 2/3 af breddedimensionen. Skyderens indføringsvinkel i hver retning (især på venstre og højre side) skal være 3-5 grader for at lette tilpasningen og forhindre flash. Skyderens glideafstand er 2-3mm større end kernetrækafstanden, svarende til den skrå top.
13: Store glideblokke (med en vægt på over 30 kg) styrer den T-formede rille og kræver aftagelige trykplader. Skyderen er begrænset af en fjeder. Hvis fjederen er inde, skal fjederhullerne være helt frilagte på den bagerste form eller skyder; Hvis fjederen er på ydersiden, skal fjederfastgørelsesskruen skrues i begge ender for nem afmontering af skyderen.
14: Skyderens glideafstand skal være 2-3mm større end kernetrækafstanden, svarende til den skrå top. Under den store glideklods skal der være slidstærke plader (med en bredde på over 150mm). Det slidbestandige plademateriale T8A skal bratkøles til HRC50-55, og den slidbestandige plade skal være 0.05-0,1 mm højere end den store overflade. Den slidstærke plade skal fyldes med olie.
15: Låsefladen på en stor glideblok (med en bredde på mere end 200 mm) skal have en slidbestandig pladeoverflade, der er 0,1-0,5 mm højere end den øvre del, med en olierille. Skyderens trykplade skal placeres med en positioneringslås. For skydere med en bredde på over 250 mm skal der tilføjes en eller flere styreblokke i midten af ​​den nederste del, lavet af T8A og quenched til HRC50-55
16: Hvis der er en tendens til, at produktet klæber til den forreste form, skal sidevæggen af ​​den bagerste form tilføjes læderlinjer eller fastholdes med gnistlinjer, og der bør ikke være nogen dybe forarbejdede underskæringer, ingen manuel polering med underskæring ribben eller gruber.
17: Hvis der tilføjes en modhage til den øverste bar, skal modhagens retning være ensartet, og modhagen skal være let at fjerne fra produktet. Størrelsen, inklusive diameter og tykkelse, af ejektorstifthovedet kan ikke ændres uden tilladelse, eller der kan bruges en pakning. Tilpasningsafstanden mellem det øverste stanghul og den øverste stang, længden af ​​tætningssektionen og glatheden af ​​det øverste stanghul skal behandles i overensstemmelse med relevante virksomhedsstandarder. Den øverste stang kan ikke flyttes op eller ned i serie.
18: Når produktet udkastes, er det nemt at følge den skrå top, og der bør tilføjes riller eller korrosionsmærker på den øverste stang, hvilket ikke påvirker produktets udseende. I tilfælde af at skubbepladen skubbes ud, bør skubbestangen forsinkes for at forhindre kalkning.
19: De blinde huller på forskallingen bør ikke have væsentlig indflydelse på udseendet. Den øverste blok, der er fastgjort på den øverste stang, skal være pålideligt fastgjort, og de ikke-formede dele omkring skal bearbejdes med en hældning på 3-5 grader, og den nederste periferi skal være affaset.
20: For støbeforme, der er behandlet på støbeformens bund, skal jernspånerne i oliekredsløbet blæses rene for at forhindre beskadigelse af udstyrets hydrauliske system. Oliekredsløbet og luftvejene skal være glatte, og den hydrauliske donkraft skal nulstilles på plads.
21: Den selvfremstillede formbund skal have en styresøjle forskudt med OFFSET for at forhindre forkert montering. En udstødningsport skal tilføjes i bunden af ​​styremuffen for at udsuge luften fra det lukkede hulrum, der dannes, når styresøjlen kommer ind i styremuffen. Der må ikke være et mellemrum i monteringen af ​​positioneringsstiften.
C: Afkøling
1: Kølevandskanalen skal være tilstrækkelig, uhindret og opfylde kravene i tegningerne. Forseglingen skal være pålidelig, fri for vandlækage, nem at reparere, og dysen skal omvikles med gevindtætningstape under installationen.
2: Før formtesten skal der udføres en vandtest med et vandindløbstryk på 4Mpa og vand, der løber i 5 minutter.
3: Tætningsrillen til placering af tætningsringen skal bearbejdes i henhold til relevante virksomhedsstandarder i størrelse og form og sættes på formbunden.
4: Ved placering af tætningsringen påføres smør og placeres højere end overfladen af ​​formbunden. Vandbarrieren bør være lavet af materialer, der ikke let korroderes, normalt messingplader. De forreste og bageste forme bør anvende en centraliseret vandtransportmetode.
D: Generelt hældesystem (undtagen hot runner)
1: Overfladen af ​​indløbet inde i portmuffen skal poleres til ▽ 1.6. Indløbet bør poleres til ▽ 3,2 eller 320 # oliesten.
2: Sektionen af ​​de tre pladeforme på bagsiden af ​​den forreste skabelon skal være trapezformet eller cirkulær. Formen med tre plader knækker materialehåndtaget på vandindløbspladen, og diameteren på portindgangen skal være mindre end ¥ 3. Der er et 3 mm dybt trin på den konkave vandindløbsplade ved kuglehovedet.
3: Kuglehovedets trækstang skal være pålideligt fastgjort, som kan presses under positioneringsringen, fastgøres med hovedløse skruer eller presses med en trykplade.
4: Der skal være et mellemrum på ca. 10-12mm mellem toppladen og vandudløbspladen. Åbningsafstanden mellem vandudløbspladen og frontskabelonen skal passe til materialehåndtaget. Generelt skal åbningsafstanden =længden af ​​materialehåndtaget ÷ 20-25 være større end 120 mm.
5: Den forreste skabelon af støbeformen med tre plade skal begrænses af en grænsestang.
6: Porten og løberen skal behandles ved hjælp af værktøjsmaskiner (CNC, fræsemaskine, EDM) i henhold til tegningens dimensioner, og manuel poleringsmaskinebehandling er ikke tilladt.
7: Punktporten skal behandles i henhold til portspecifikationerne. Der er et lille fremspring i den forreste form ved spidsporten, og en tilsvarende fordybning i den bagerste form.
8: Der skal være en forlænget sektion i forenden af ​​afledningskanalen som koldt materialehulrum. Trækstangens Z-formede spænde skal have en jævn overgang.
9: Afledningskanalen på skillefladen skal have en cirkulær overflade og ingen skævvridning mellem for- og bagformen. Den skjulte låge på topstangen må ikke have overfladekrympning.
10: Diameteren og dybden af ​​det kolde materialehul i transparente produkter skal overholde designstandarderne. Materialehåndtaget skal være let at fjerne, uden portmærker på produktets overflade, og der bør ikke være restmaterialehåndtag ved produktets samlingssted.
11: Krog latent port, to dele af indsatsen skal nitreres, med en hårdhed på HV700.
E: Hot runner system
1: Ledningslayoutet for den varme løber skal være rimeligt, nemt at vedligeholde, og ledningsnumrene skal være tilsvarende ét efter ét. Sikkerhedstest bør udføres for at undgå sikkerhedsulykker såsom elektrisk lækage. Temperaturstyringsskabet, termisk dyse og flowplade skal opfylde kundens krav.
2: Hovedportmuffen skal forbindes til flowpladen med gevind, bundfladen skal forsegles i kontakt med den flade overflade, og det omkringliggende område skal svejses og forsegles.
3: Samlerpladen skal have god kontakt med varmepladen eller varmestaven. Varmepladen skal fastgøres med skruer eller tapper, og overfladen skal være godt tilpasset uden blinkende sømme. Monteringsafstanden mellem varmestangen og samlepladen bør ikke være større end 0.05-0.1 mm (h7/g6) for nem udskiftning og vedligeholdelse.
4: J-type termoelementer bør anvendes og svarer til temperaturkontroltabellen.
5: Der skal være døde hjørner ved propperne i begge ender af samlepladen for at forhindre materialenedbrydning. Plugskruerne skal strammes, svejses og forsegles.
6: Efter installation af varmepladen på kollektorpladen skal afstanden mellem luftisoleringslaget mellem varmepladen og skabelonen være inden for området 25-40 mm.
7: Hvert sæt varmeelementer bør styres af termoelementer, og termoelementets placering skal være rimeligt til nøjagtigt at kontrollere temperaturen.
8: Hot runner-dysen skal være i tæt kontakt med varmeringen, med lille eksponering i den øvre og nedre ende. Længden af ​​den kolde materialesektion og dysen skal behandles i henhold til tegningerne, og dimensionerne af hulrumsforebyggelsessektionen, tætningssektionen og positioneringssektionen i de øvre og nedre ender skal opfylde designkravene.
9: Størrelsen på dysens udløbsport bør være mindre end ¥ 5 mm for at undgå overfladekrympning af produktet på grund af det store materialehåndtag.
10: Dysehovedet skal forsegles med en kobber- eller aluminiumsplade, med tætningsringens højde 0,5 mm højere end den store overflade. Diameteren af ​​tilførselsporten ved dysehovedet er større end størrelsen af ​​udløbsporten på kollektorpladen for at undgå overløb forårsaget af udvidelsen af ​​opsamlerpladen og forskydning af dysen.
11: På grund af opvarmning skal kollektorpladen placeres pålideligt med mindst to positioneringsstifter eller fastgjort med skruer.
12: Der skal være en isoleringspude mellem samlepladen og skabelonen til isolering, som kan være lavet af asbestnet, rustfrit stål osv. Under hovedportmanchet og over hver varm dyse skal der være pudeblokke for at sikre tætning . Pudeblokkene skal være lavet af rustfrit stål med dårlig varmeoverførsel eller isolerede keramiske skiver.
13: Hvis pudeblokkene på den øverste del af den varme dyse rager ud fra toppladens overflade, bortset fra at de skal være 0.3 mm højere end toppladen, bør disse pudeblokke lække ind i positioneringsringen på sprøjtestøbemaskine.
14: Hvis der er to stikkontakter med samme specifikation, skal de være tydeligt mærket for at undgå forkert isætning. Styreledningen skal have en kappe og være ubeskadiget, normalt bestående af kabelkabler. Fatningen skal installeres på en bakelitplade, der overstiger skabelonens maksimale størrelse.
15: Den varme dyse af nålespidstypen skal strække sig ud over den forreste formoverflade. Alle områder, hvor samlepladen eller skabelonen kommer i kontakt med ledningerne, skal afrundes og skiftes for at undgå at beskadige ledningerne.
16: Inden skabelonen samles, skal alle kredsløb være fri for kortslutninger. Alle ledninger skal være korrekt forbundet og isoleret. Efter fastspænding af skabelonen skal alle kredsløb kontrolleres igen med et multimeter.
F: Formdel, skilleflade, udstødningsrille
1: Overfladen af ​​for- og bagformen skal have ujævnheder, gruber, rust og andre defekter, der påvirker udseendet. Indføringsblokken skal matches med formrammen, og de fire R-hjørner skal have et mellemrum på mindre end 1 mm (på det største punkt). Skillefladen skal holdes ren og ryddelig uden håndholdt slibeskive for at undgå hulrum, og der må ikke være buler i tætningsdelen.
2: Dybden af ​​udstødningsrillen skal være mindre end plastens overløbsværdi, med PP mindre end 0.03 mm og ABS, PS osv. mindre end 0,05 mm. Udstødningsrillen behandles af en værktøjsmaskine og har ingen spor af manuel polermaskine. Monteringen af ​​indsatser skal være på plads (brug af forskellige indsatser for at forhindre dimensionsfejl), og placeringen skal være jævn, og positioneringen skal være pålidelig. Indsatsblokke, indsatskerner osv. skal placeres pålideligt og fastgøres, og cirkulære dele skal have en stoprotation. Der er ingen kobber- eller jernplader placeret under indsatsblokken. Hvis de svejses og hæves, vil svejseområdet danne en stor kontakt og slibes fladt.
3: Frontformen er poleret på plads. (I henhold til kontraktkravene) skal de forreste og bageste formribber og søjleoverflader være fri for brandmønstre og knivmærker og poleret så meget som muligt. Overfladen af ​​cylindernålehullet er fint snoet med en fræser, uden brandmønstre eller knivmærker.
4: Indstiksdelen skal have en hældning på mere end 2 grader for at undgå prik, og der må ikke være tynd klingestruktur i indstiksdelen. Den forreste overflade af den bagerste form skal fjernes med en oliesten for at fjerne alle linjer, knivmærker og gnistmærker. Hvis den ikke er beskadiget, kan den bevares.
5: Hver komponent i formen skal nummereres. Senen skal skubbes jævnt ud.
6: For produkter med et modulært hulrum, hvis de er venstre og højre symmetriske dele, skal L eller R angives. Hvis kunden har krav til placering og størrelse, bør de følge kundens krav. Hvis kunden ikke har nogen krav, skal de tilføjes på det sted, der ikke påvirker udseende og montering, og skriftstørrelsen er 1/8 ″.
7: Låsefladen på formbunden skal være korrekt tilpasset med en nøjagtighed på 70 procent