Opløsning til overløb af sprøjtestøbemaskinehoved

Overløb, også kendt som flash, kantoverløb og kantdækning, forekommer for det meste ved støbeformens skille- og lukkeposition. For eksempel skillefladen af ​​formen, gliderens glidende del, indsatsens mellemrum og udstøderstiftens hul. Hvis overløbet ikke løses i tide, vil det blive yderligere udvidet, hvilket resulterer i delvist kollaps af prægematricen, hvilket forårsager permanent skade. Overløbet af mellemrummet i indsatsen og hullet i ejektorstiften vil også få produktet til at sidde fast på formen og påvirke afformningen.
1. Udstyr
(1) Maskinens reelle klemkraft er utilstrækkelig. Når du vælger sprøjtestøbemaskinen, skal maskinens nominelle spændekraft være højere end spændingen dannet af det langsgående projicerede område af sprøjtestøbeproduktet under injektionen, ellers vil det forårsage støbeformudvidelse og flash.
(2) Formlukkeanordningen er ikke justeret korrekt, albuemekanismen er ikke rettet, hvilket resulterer i ujævn formlukning til venstre og højre eller op og ned, og formparallellen kan ikke nås, hvilket resulterer i den situation, at den ene side af formen er tæt lukket, og den anden side er ikke fastgjort, og der vil opstå flash under injektion.
(3) Dårlig parallelitet af selve formen, eller ikke-parallel installation, eller ikke-parallel forskalling, eller ujævn kraftfordeling og deformation af trækstangen, hvilket alt sammen vil resultere i løs klemning og flash.
(4) Alvorligt slid på kontrolringen, svigt af fjederdysefjederen, overdreven slid på cylinderen eller skruen, svigt af kølesystemet ved fødeindløbet, hvilket resulterer i et "brodannelses"-fænomen, utilstrækkeligt indsprøjtningsvolumen indstillet af cylinderen, og for lille bufferpude kan alle få flash til at forekomme gentagne gange og skal repareres eller udskiftes i tide.
2. Skimmelsvamp
(1) Præcisionen af ​​formens skilleflade er dårlig. Den bevægelige forskalling (såsom midterpladen) er deformeret og skæv; Der er fremmedlegemer på skillefladen, eller der er udstikkende skridmærker omkring formrammen; Træthedskollapset omkring hulrummet i den gamle matrice var forårsaget af den tidligere lynekstrudering.
(2) Formdesignet er urimeligt. Åbningspositionen af ​​formhulrummet er for langt væk, hvilket vil forårsage spændinger på den ene side af formen under injektion og forårsage flash.
Flydigheden af ​​plast er for god, såsom polyethylen, polypropylen, nylon osv., og viskositeten er meget lav i smeltet tilstand, så det er let at komme ind i det bevægelige eller faste mellemrum, hvilket kræver, at formens fremstillingsnøjagtighed er høj.
Forudsat at det ikke påvirker produktets integritet, skal det så vidt muligt placeres på centrum af massesymmetrien, og materialet skal tilføres i den tykke del af produktet, hvilket kan forhindre situationen med manglende materiale og flyvende kant på samme tid. Når der er et formhul i eller nær midten af ​​produktet, er det sædvanligt at åbne en sidelåge på hullet. Fordi under stort indsprøjtningstryk, hvis spændekraften er utilstrækkelig, vil støttekraften af ​​formen i denne del ikke være nok og en smule skæv, hvilket resulterer i flash. Hvis der er bevægelige komponenter på siden af ​​formen, påvirkes det fremspringende område af dens side også af formtrykket. Hvis støttekraften ikke er nok, vil det også forårsage flash.
Tilpasningsnøjagtigheden af ​​glidekernen er dårlig, og installationspositionsafvigelsen af ​​den faste kerne og hulrummet vil også forårsage flash. Hvis hulrummet er dårligt udluftet, er der ingen udstødningsgrøft på støbeformens skilleflade, eller udstødningsgrøften er for lav, for dyb eller for stor eller blokeret af fremmedlegemer, vil det forårsage flash. For forme med flere hulrum skal man være opmærksom på det rimelige design af porten til hver løber, ellers vil det forårsage ujævn påfyldningskraft og flash.
3. Proces
(1) Indsprøjtningstrykket er for højt, eller indsprøjtningshastigheden er for høj. På grund af højt tryk og høj hastighed øges åbningskraften af ​​formen, hvilket resulterer i overløb. Injektionshastigheden og injektionstiden skal justeres i henhold til produktets tykkelse. Det tynde produkt skal fyldes med høj hastighed og hurtigt, og der må ikke udføres injektion efter påfyldning; De tykke produkter skal fyldes med lav hastighed, og huden skal generelt fikseres, før det endelige tryk nås.
(2) Overdreven fodring forårsager flash. Det er værd at bemærke, at der ikke bør sprøjtes for meget smeltet materiale ind for at forhindre fordybningen, så fordybningen måske ikke "fyldes ud", men blinket vises. Denne situation bør løses ved at forlænge injektionstiden eller trykholdetiden.
(3) For høj temperatur på tønden, dysen eller formen vil reducere plastens viskositet, øge flydendeheden og forårsage flash, når formen er jævnt indsat.
4. Råvarer
(1) Blinkning kan forekomme, hvis viskositeten af ​​plast er for høj eller for lav. For plast med lav viskositet, såsom nylon, polyethylen, polypropylen osv., bør spændekraften forbedres; Plast med stærk vandabsorbering eller følsomt over for vand vil i høj grad reducere flowviskositeten og øge muligheden for flash under høj temperatur. Disse plaster skal tørres grundigt; Hvis der tilsættes for meget genbrugsmateriale, vil plastens viskositet også falde, og de tilbageholdte komponenter skal suppleres om nødvendigt. Hvis plastens viskositet er for høj, vil strømningsmodstanden stige, hvilket resulterer i stort modtryk, hvilket vil øge trykket i formhulrummet, hvilket resulterer i utilstrækkelig klemkraft og flash.
(2) Når partikelstørrelsen af ​​plastikråmaterialer er ujævn, vil fodringsmængden variere, og delene kan være utilfredse eller blinke.