Seks forslag til valg af sprøjtestøbningsmateriale

Valget af formmateriale er et vigtigere problem i formdesign og fremstilling, som direkte påvirker en række aspekter såsom formfremstillingsprocessen, formens levetid, formningskvaliteten af ​​plastdele og formbehandlingsomkostningerne.

På grund af dette har indenlandske og udenlandske forskere udviklet nye matricestål med god serviceydelse og bearbejdningsydeevne og lille varmebehandlingsdeformation, såsom forhærdet stål, nyt hærdet og hærdet stål og maraging stål osv.

Derudover er der for at forbedre sprøjtestøbeformens levetid blevet udført meget forskning og ingeniørpraksis på overfladeforstærkende behandling af de formdannende dele, og gode resultater er opnået.

Indtil videre udføres ovennævnte forsknings- og udviklingsarbejde stadig i dybden, og de opnåede resultater fremmes kraftigt.

Arbejdsforholdene for plastform skal generelt udføres ved 150 ~ 200 grader. Udover at være påvirket af et vist tryk, er der også påvirkning af temperaturen.

Nu, i henhold til de forskellige betingelser og forarbejdningsmetoder for plaststøbeforme, mener Zhenye Injection Molding Hui også, at de grundlæggende ydeevnekrav for stål til plastforme er opsummeret som følger:

Tilstrækkelig overfladehårdhed og slidstyrke

Plastmatricens hårdhed er normalt under 50 ~ 60 HRC. Den varmebehandlede matrice skal have tilstrækkelig overfladehårdhed til at sikre, at formen har nok stivhed.

På grund af fyldningen og flowet af plast i formens arbejde for at bære større trykspænding og friktion, er formen påkrævet for at opretholde stabiliteten af ​​formnøjagtigheden og dimensionsnøjagtigheden for at sikre, at formen har tilstrækkelig levetid.

Matricens slidstyrke afhænger af stålets kemiske sammensætning og varmebehandlingshårdheden, så en forbedring af matricens hårdhed er en fordel for at forbedre dens slidstyrke.

God mekanisk bearbejdningsydelse

At vælge let at skære, og efter bearbejdning kan få høj præcision dele af stålet. Til dette formål er medium kulstofstål og medium kulstoflegeret stål mest almindeligt anvendt, hvilket er især vigtigt for store forme. For de dele, der har brug for EDM, kræves det også, at stålets brændhærdende lag er tyndt.

Fremragende poleringsydelse

Plastprodukter af høj kvalitet kræver, at hulrummets overfladeruhedsværdi er lille. Derfor skal arbejdsfladen af ​​sprøjtestøbningsdele poleres til spejlet, Ra Mindre end eller lig med 0.05μm, behovet for stålhårdhed 35~40 HRC er passende, den hårde overflade vil gøre polering vanskelig .

Af denne grund kræver det valgte stålmateriale færre urenheder, mikrostrukturen skal være ensartet og kompakt, ingen fiberretningsbestemmelse, polering bør ikke fremstå med gruber eller orange huddefekter.

God termisk stabilitet

Former af plastsprøjtestøbeforme er mere komplekse og vanskelige at behandle efter bratkøling, så du bør vælge så vidt muligt med den gode termiske stabilitet af materialer, gør sprøjtestøbningsdelene efter varmebehandling til den lineære ekspansionskoefficient, varmebehandlingsdeformationen er lille, størrelsen af ​​ændringshastigheden forårsaget af temperaturforskellen er lille, mikrostrukturen og formstørrelsesstabiliteten kan reducere eller ikke længere fortsætte behandlingen, for at sikre formstørrelsenøjagtighed og krav til overfladeruhed.

God slidstyrke og udmattelsesbestandighed

Hulrummet i sprøjtestøbeformen skures ikke kun af højtryksplastiksmeltning, men udsættes også for vekslende kold- og varmtemperaturbelastning. Generelt højkulstoflegeret stål kan varmebehandles for at opnå høj hårdhed, men dårlig sejhed, let at danne overfladerevner, bør ikke anvendes.

Det valgte stål skal få sprøjtestøbeformen til at reducere antallet af poleringsreparationsmatrice, kan opretholde hulrummets dimensionelle nøjagtighed i lang tid og opnå masseproduktions levetid.

Korrosionsbestandighed

For nogle plastsorter, såsom polyvinylchlorid og flammehæmmende plast, er det nødvendigt at overveje valget af stål med korrosionsbestandighed.

Derudover skal valget af materialer også overvejes for at forhindre slid og limning, såsom eksistensen af ​​relativ bevægelse af de to overflader, forsøger at undgå valget af samme struktur af materialet, under særlige forhold kan belægges på en side eller nitrering, så de to sider har forskellig overfladestruktur.