Deling af debugging færdigheder til vertikale sprøjtestøbemaskiner

Før fejlretning skal vi først kontrollere, om udstyret, formen og materialestatus tillader fejlfinding, såsom om materialet er tørt, om formen er ren, om funktionen er god, om cylindertemperaturen opfylder støbekravene og om kølesystemet er tændt.
Derudover har forskellige produkter forskellige fejlretningsregler. For gamle produkter involverer maskinfejlretning at indtaste procesparametre før normal drift og starte masseproduktion efter kvalitetsinspektion. Hvis det er et nyt produkt, er betjeningstrinene som følger:
1. Indstil temperaturen på materialetønden til den konventionelle støbetemperatur. Indstil smelte- og injektionstakten baseret på produktets vægt.
2. Bestem sprøjtetrykket og hastigheden baseret på sprøjtestøbningsprocessen. Normalt bruges mellemtryk (50-80MPa) og rotationshastighed (30-60mm/s).
3. Bestem holdetiden ud fra portens type og størrelse. Nøjagtig placering af døren, 6-8 sekunder; Sidedøre og direkte døre, 8-10 sekunder.
4. Bestem køletiden baseret på arrangementet af kølekanaler og produkttykkelse med en foreløbig indstilling på 15-20 sekunder.
5. Start sprøjtestøbningsprocessen manuelt, øg eller mindsk de relevante data baseret på sprøjtestøbeproduktets defekter, indtil produktkvaliteten opfylder kravene og tillader kontinuerlig drift.
6. Skift maskinen fra manuel tilstand til halvautomatisk tilstand, og juster parametrene i produktionsprocessen for at opnå den bedste injektionscyklus. Injektionscyklus=formens åbnings- og lukketid plus injektionstid plus smeltetid plus afkølingstid, som alle skal minimeres.
Generelt for en 100g sprøjtestøbemaskine, hvis der anvendes en 2-pladeform, skal formåbnings-/lukketiden holdes på omkring 2 sekunder. Hvis der er en skyder, skal den forlænges passende. Injektionstiden skal gradvist reduceres med 0,5 sekunder, indtil der opstår defekter. Stop derefter med at justere og vend tilbage til de tidligere data.
Med hensyn til smeltetid, prøv at reducere modtrykket så meget som muligt, accelerer smeltehastigheden og undgå blanding og bobler.
Justeringen af ​​køletiden svarer til justeringen af ​​injektionstiden: reducer gradvist med 1 sekund, og sammenlign derefter det dannede produkt med standardprøven. Hvis kvaliteten af ​​begge er den samme, anses det for at være den optimale afkølingstid.