Syv almindelige granuleringsproblemer og løsninger af gummi- og plastgranulering

1. Kontinuerligt granuleringsproblem
Forbundne partikler henviser til den situation, at en række partikler er forbundet med hinanden, det vil sige, i nogle tilfælde er partikler forbundet med hinanden gennem filmenden til endefladen eller på en tangentiel måde. I forarbejdningsprocessen kan følgende problemer individuelt eller i fællesskab forårsage kornskæring og materialeforbindelse:
Kølevandet er for varmt under behandlingen. I dette tilfælde skal du reducere vandtemperaturen for at gøre partikeloverfladen hurtig nok til at slukke.
Hvis vandstrømningshastigheden er for lav, vil det få partiklerne til at forlade partikelskærekammeret med en langsommere hastighed og få partiklerne til at fortsætte med at tilføres.
Hvis afstanden mellem matricen og hullet er for tæt, vil udvidelsen af ​​udløbet under forarbejdningen forårsage partikelkontakt, så matricen med stor afstand og lille antal huller bruges.
2. Træk problem
Efterfølgende er, at kanten af ​​partiklen er noget fremtrædende, og skærkanten er som formen af ​​en hockeystav, der ligner en forurening eller rive i bunden af ​​snittet.
Hovedårsagen til dette er, at skæreanordningen ikke kunne skære rent ved skærepunktet. Generelt skal de skærende partikler, der kommer ud af lægteskæreren, være en retvinklet cylinder, og de skærende partikler, der kommer ud af undervandsskæreren, skal være en næsten perfekt kugle.
Generelt vil materialer, der ikke er tilbøjelige til materialepulver, også producere materialepulver på grund af haledannelse. Til lægteskæring er løsningen at udskifte kogepladen og bundkniven for at give en ny og skarp skærekant; Eller genbestem udstyrsafstanden efter behov. For undervandsskærelinjen er det nødvendigt at kontrollere skabelonen og klingen for at sikre, at der ikke er hakker, fordi hak og riller ofte forårsager haledannelse.
3. Slut på materialeproblem
For de fleste krystallinske materialer, såsom GP-PS, er pulver en almindelig og unik fare. Pulveret vil ændre materialets rumvægt og er let at nedbryde eller brænde i ekstruderens cylinder.
Harpiksproducentens hovedmål er at producere ensartet partikelform, det vil sige, at den har en fast længde og diameter, og den er fri for forurening fra pulveret eller fremmede stoffer. For at løse dette problem kan enden af ​​materialet reduceres ved at justere udstyret og kontrollere nogle vigtige procesparametre. Når materialet kommer ind i fræseren, skal temperaturen på den tegnede produktionslinje være så tæt som muligt på materialets Vicat-blødgøringspunkt for at sikre, at materialestrimlen er varmskåret så meget som muligt for at undgå revner.
For specifikke polymerer spiller valget af kogeplader med korrekt skærevinkel en vigtig rolle for at reducere mængden af ​​partikler. For ufyldt polymer skal kanten af ​​kogepladen og bundkniven holdes skarpe for at undgå at bryde polymeren. Til det efterfølgende udstyr til pelletering, uanset tryk eller vakuumudstyr, bør luft undgås.
For undervandsskærelinjen er det nødvendigt at sikre, at tilstrækkeligt værktøjstryk opretholdes mod formoverfladen under forarbejdningen, og opholdstiden efter skæring er korrekt justeret for at sikre, at partiklerne er varme, når de kommer ind i tørretumbleren.
4. Bundknivsbrud
Den nederste kniv på pelleteringsudstyret er en hård carboniseret stålplade. Generelt vil den nederste kniv knække, efter at bladet på den nederste kniv roterer. I denne proces skal den justeres og betjenes i nøje overensstemmelse med procesparametrene. Den gevindskårne invar-kernestang er fastgjort på plads ved sølvsvejsning. Den har en forskydningsgrænse og er let at blive beskadiget af for stort drejningsmoment under installationen. Derudover er den knækkede bundkniv let at flytte under rotation eller installation, og den vil flyve væk i granulatoren, beskadige kogepladens blad og øge vedligeholdelsesomkostningerne.
5. Problem med krympespalte
Krympende hulrum og hule partikler indikerer, at strimlens hærdning ikke er korrekt. Når krympespalten er lille, kan det kun være en lille pit på partikel-endefladen, men når det er alvorligt, kan det producere hule partikler. Strimlens kernetemperatur er tæt på smeltetilstanden, og strimlen krymper umiddelbart efter granulering. For den korrekt hærdede stang vil temperaturgradienten ved dens grænseflade forblive konstant, og den vil ikke reagere på kølemediet (luft eller vand), når den skæres.
Den specifikke årsag til krympespalten er, at når procesvandet er for koldt til en specifik polymer, fryses det ydre lag af strimlen, hvilket resulterer i en hård skal, der efterlader varme i trådens kerne; Derudover har strimlen ikke nok neddykningstid i luft eller vand, hvilket resulterer i, at varmen fra trådens kerne ikke kan overføres til trådens overflade, så der ikke kan udføres god sektionskøling.
Partikler produceret ved undervandsgranulering vil også have krympningshulrum på grund af fanget flygtige stoffer i smelten. En effektiv forebyggende foranstaltning er at kontrollere vakuumhullet på ekstruderen.
6. Problem med stangdrift
Bardriften er stangens tendens til at klynge sig til den ene side på foderplatformen, hvilket vil medføre, at kvaliteten af ​​partiklerne bliver dårlig, der er lange og tynde stænger og bearbejdningsforstyrrelser. Hvis pelleteringsmaskinens skæreplan ikke er parallelt med ekstruderens ekstruderingsskabelon, vil strimlen have tendens til at blive overfyldt til venstre eller højre, hvilket resulterer i, at strimlen glider.
Derudover indbefatter andre årsager til strimmeldrift det ukonstante mellemrum mellem den nedre fremføringsvalse og skraberen og den inkonsistente diameter af den nedre fremføringsvalse.
7. Strip kontrol problem
Slank strimmel er en slags unormalt produkt produceret af granulatoren, hovedsagelig fordi dens længde er længere end den konventionelle partikelstørrelse, og den ekstra størrelse varierer normalt inden for et par tommer. Udseendet af en tynd stribe indikerer, at båndets holdningskontrol ikke er god, når kogepladen fodres. Specifikt fordi strimlen ikke er i en lodret vinkel, når kogepladen fødes, vil der være en vippevinkel for enden af ​​strimlen under skæring.
Afstanden mellem fodervalsen (bidepunktet) og kogepladen (skærepunktet) kaldes presseafstanden. Der er intet i dette spænd til at kontrollere trådmaterialet. Hvis fremføringsvalsen ikke er installeret korrekt, eller arbejdstilstanden er dårlig, føres gummi- og plastikstrimlerne ikke ind i skæreanordningen i en vinkel vinkelret på skærefladen. På denne måde begynder trådene at krydse hinanden, hvilket forårsager yderligere forringelse af skærekvaliteten og til sidst forårsager alvorlige problemer. Tværstrimlen vil tvinge de to fremføringsruller til at adskilles fra hinanden, hvilket får strimlen til at miste spænding, hvilket får strimlen til at synke midlertidigt, hvilket får strimlen til at bøje sig til begge sider af fremføringsvalsen. Advarselssignalet for ovenstående problemer er, at den øverste fremføringsvalse er i dårlig stand, med riller, revner eller misfarvning (hærdning forårsaget af ældning eller varme).
Andre almindelige problemer i strimmelkontrol omfatter: slid på den nedre fremføringsvalse, hvilket vil forårsage tab af trækkraft; Forkert wireslukningsproces vil få materialestangen til at bøje voldsomt som en slange; Der er også slidte båndskabeloner, som vil producere forskellige trådmaterialer med forskellige diametre. Ikke nok med det, så bør producenter også være opmærksomme på den ekstremt slidte kogeplade og den nederste kniv, der holder båndet, fordi bundkniven er ansvarlig for at skubbe linematerialet til skærepunktet for at forhindre skæreren i at køre med den ultrahøje hastighed , fordi denne ultra-høje hastighed vil få strimlen til at svinge.