Indstilling og optimering af PVC ekstruderingsprocestemperatur

II. Benchmark for procestemperaturoptimering
For at optimere ekstruderingsprocestemperaturen bør vi først forstå og mestre benchmarken for indstilling af procestemperaturen. Masseproduktionspraksis har bevist, at følgende tre betingelser kan bruges som benchmarks:
2. 1. Termisk stabilitet af PVC-harpiks: PVC-harpiks er en termofølsom polymer. Den rene PVC-harpiks begynder at nedbrydes ved 100 grader, og nedbrydningen accelererer ved 150 grader. Tværtimod begyndte PVC at ændre sig fra glasagtig tilstand til viskoelastisk tilstand ved 160 grader. Derfor kan ren PVC-harpiks ikke behandles direkte, og harpiksens termiske stabilitet skal forbedres ved at tilføje varmestabilisator. Generelt udføres stabilisatortesten af ​​PVC-harpiks ved 180 grader, 30 minutter og 200 grader, 20 minutter. Derfor bør plastificeringstemperaturen og -tiden for PVC-harpiks ikke overstige dette område.
2. 2. Plasticeringsgrad: Plasticeringsgrad, også kendt som gelgrad. I PVC-plast er plastificeringsgraden et tegn på graden af ​​produktkrystallisering og fusionsgraden af ​​PVC-primære partikler. En lang række forsknings- og testdata viser, at slagfastheden af ​​den umodificerede PVC-U er den stærkeste, når plasticiteten er 60 procent - 65 procent, det vil sige, at de primære partikler i produktet ikke er fuldt plastificerede, og kun det meste af fusionen, og brudstyrken er højest, når plasticiteten er 60 procent, og brudforlængelsen er højest, når plasticiteten er 65 procent. Når smeltetemperaturen er under 150 grader, er plastificeringsgraden nul; Når smeltetemperaturen er under 190 grader, er de primære partikler i produktet tydeligt synlige, og blødgøringsgraden er under 45 procent; Når smeltetemperaturen er omkring 200 grader, forsvinder de fleste af de primære partikelgrænser i produktet, kun få primære partikler er synlige, og blødgøringsgraden er 70 procent; Når smeltetemperaturen er over 200 grader, er produktets primære partikler fuldt blødgjort, og blødgøringsgraden kan nå mere end 80 procent.
2. 3. Behandlingstemperatur for CPE-blandingssystem: alle PVC-produkter fra vores virksomhed er hærdet og modificeret ved at tilføje CPE-blanding, mens temperaturbåndet for CPE-påvirkningsmodificerende middel er relativt snævert. Et stort antal test har vist, at produkterne dannet af CPE modificeret PVC ved 190 grader og 200 grader har meget forskellig mikroskopisk morfologi. Ved 190 grader dannede modificeringspartiklerne en netværksstruktur, der dækker primære PVC-partikler, som kan opnå god slagfasthed og hærdende effekt; Ved 200 grader smeltede de primære partikler af PVC fuldstændigt, netværksstrukturen forsvandt og ændrede sig til kugler, som blev spredt i PVC-harpiksmatricen, hvilket resulterede i et betydeligt fald i slagfasthed. Fra ovenstående diskussion kan det ses, at procesbetingelserne for PVC modificeret ved CPE-blanding er relativt barske. Samtidig er PVC-plast en "ubestemt" polymer, og nedbrydningen af ​​PVC er ikke kun relateret til temperatur, men også relateret til tid. Jo højere temperatur, jo kortere nedbrydningstid. Jo lavere temperatur, jo længere er nedbrydningstiden. Smeltetemperaturen på skruecylinderen bør kontrolleres mellem l80 grader og 185 grader (det skal bemærkes her, at det refererer til smeltetemperaturen snarere end den viste temperatur på skruecylinderen, som er meget forskellig), for at forhindre nedbrydning af højtemperatursmelten på grund af dens lange ophold i maskinen. Den resterende smeltetemperaturforskel afsluttes af matricen, og smeltetemperaturen af ​​matricesektionen skal kontrolleres ved 190 grader ~ 200 grader eller højere, således at smelten kan ekstruderes fra matricen i det øjeblik, hvor den optimale blødgøringsgrad nås , for at realisere støbningen fra den optimale blødgøringsgradstilstand uden nedbrydning på grund af den lange tid med høj temperatur.
III. Indstilling af procestemperatur
De specifikke temperaturindstillinger for hver sektion af ekstrudersneglen, sammenløbskernen og matricen er som følger:
3. 1. Feeding section: l85 ℃ - 195 ℃, depending on the shear performance of the extruder and the size of the extrusion volume, to ensure that the displayed temperature is at least>185 grader; Jo højere ekstruderingsvolumen er, jo højere temperatur kræves, så pulveret hurtigt kan opvarmes og forglasses til små stykker. Gevindrøret og afløbsrøret i vores virksomhed er ekstruderet med høj hastighed, især gevindrøret, som ikke er blevet produceret med så høj en hastighed i de data, jeg har konsulteret. Derfor er temperaturen på fodringssektionen af ​​gevindrøret og dræningsstivt rørekstruderingsudstyr i vores virksomhed ekstremt høj, generelt over 195 grader. Nogle maskiner når endda 210 grader - 220 grader, mens den faktiske indre materialetemperatur kun er mellem 100 grader - 130 grader. Den temperatur, der kræves til forglasning, kan kun nås med omkring 150 grader ved slutningen af ​​fodringen afsnit.
3. 2. Kompressionssektion: generelt 180 grader; Den kan også forbedres passende i henhold til den faktiske ekstruderingshastighed. Produktionen af ​​gevindskårne rør i vores virksomhed er mere end 180 grader i dette afsnit, og produktionen af ​​drænrør når 190 grader - 195 grader, hvilket er omkring 180 grader.
3. 3. Smeltesektion: generelt 180 grader; Den kan også forbedres passende i henhold til den faktiske ekstruderingshastighed. Produktionen af ​​gevindskårne rør i vores virksomhed er mere end 180 grader i dette afsnit, og produktionen af ​​drænrør når 190 grader - 195 grader, hvilket er omkring 180 grader.
3. 4. Doseringssektion: Temperaturen af ​​målesektionen er meget vigtig i hele ekstruderingsprocessen, og dens betydning er endnu større end fodringssektionens betydning på en måde. Temperaturen bør generelt indstilles til 170 grader ~ 180 grader, afhængigt af ekstruderens forskydningsydelse og størrelsen af ​​ekstruderingsvolumenet, for at sikre, at den viste temperatur er mindre end eller lig med l85 grader. På grund af den høje forskydningsvarme i målesektionen er det let at forårsage stigning i smeltetemperaturen, og den høje smeltetemperatur vil fremskynde nedbrydningen af ​​PVC til dannelse af gulning, misfarvningslinjer, skumdannelse og andre forhold, der påvirker produktkvaliteten. Derfor kan skruetemperatur og fremføringshastighed justeres separat, hvis det er nødvendigt.
3. 5. Temperatur på ekstruderingsdyselegemets sektion: Temperaturindstillingen af ​​ekstruderingsmatricelegemet er relativt simpelt, hovedsageligt for at forhindre smelten i at afkøle i matricelegemet, som generelt er indstillet til omkring 185 grader. I produktionsprocessen for de fleste produkter er temperaturindstillingen i dette område ikke noget problem, og nogle produkter (bælge) er højere end dette og når 190 grader.
3. 6. Diesektionstemperatur: 190 grader ~210 grader, afhængigt af overfladens lysstyrke og ekstruderingstryk af produktet under ekstrudering. Generelt kan en hævning af matricetemperaturen passende forbedre produktets overfladelysstyrke og kan også reducere ekstruderens indre tryk til en vis grad. Når det indre tryk i ekstruderen falder, vil friktionen og forskydningskraften naturligt falde. Med andre ord kan en passende forøgelse af matricetemperaturen reducere genereringen af ​​friktion og forskydningsvarme inde i ekstruderen (når den indre friktion og forskydningsvarme er for stor) og omvendt. Vores virksomhed har været engageret i PVC-ekstruderingsproduktion i mere end 20 år. Blandt dem har der været nogle erfarne ekstruderingsoperatører, hvoraf de fleste har kendt produktionsprocessen for at imødekomme produkternes behov ved at justere matricens temperatur.
IV. Optimeringsmekanisme for procestemperatur
I henhold til de specifikke funktioner for hver varmesektion bruges den koniske dobbeltskrue-ekstruder til PVC-U-ekstruderingsproduktion. Hele processen kan groft opdeles i tre områder: opvarmning, konstant temperatur og varmekonservering. Opvarmningen og den konstante temperatur er hovedsageligt i ekstruderen, som er opdelt i to relativt uafhængige og indbyrdes forbundne dele med udstødningshullet som grænse. Varmekonserveringsprocessen er sammensat af sammenløbskerne, ekstruderingsmatrice og ekstruderingsmatrice. Her bør du først forstå, at der er to slags varmekilder i PVC-U-ekstruderingsprocessen, den ene er den eksterne varme, der leveres af den elektriske varmelegeme, den anden er den interne varme, der genereres af PVC'ens klipning, kalandrering og friktion. -U-materiale ved dobbeltskruen og friktionen mellem PVC-U-komponenterne. De to varmekilder spiller forskellige roller i forskellige ekstruderingsstadier. Temperaturreguleringsenheden styrer kun ekstern varme. Temperaturen af ​​ekstruderhovedet og matricen uden intern varme er generelt let at kontrollere (nogle parametre for den ukonventionelle ekstruderingsmatrice vil også producere intern varme); Kompressionssektionen med intern varme og stærk forskydningseffekt, som ikke har overskredet materialeplastificeringsbehovet, og smeltesektionen, der hovedsageligt tjener til udstødningsgas, er relativt stabile og nemme at kontrollere. Forskydning er relativt svag, hovedsageligt afhængig af ekstern opvarmning, men den eksterne opvarmning er vanskelig at opfylde kravene til materialeblødgøring i tilførselssektionen (især for ekstrudere med lav ekstern varmeeffektkonfiguration); Måleafsnittet, hvor forskydningsvarmen har overskredet materialets blødgøringsbehov, styres ofte ikke af temperaturreguleringsanordningen. Derfor, i temperaturstyringen af ​​hele ekstruderingsprocessen, er fødesektionen og doseringssektionen de vigtigste og vanskelige punkter i temperaturstyringen. Hoveddelen af ​​ekstruderingskontrol er materialets temperatur, ikke temperaturen på skruetønden og matricen. Indstilling af temperaturen er kun et middel, og displaytemperaturen har forskelligt tilsvarende forhold til materialetemperaturen under forskellige arbejdsforhold (materialetemperaturen i fodringssektionen er lavere end displaytemperaturen, og materialetemperaturen i målesektionen er højere end displaytemperaturen). Ud over forholdet mellem termoelementets installationsposition kan displaytemperaturen kun delvist afspejle materialetemperaturen og er kun grundlaget og benchmark for indstilling af temperaturen. Temperaturindstillingsmekanismen og nøglepunkterne i hvert afsnit er beskrevet i detaljer nedenfor.
4.1. Temperaturen af ​​fodringssektionen: fodringssektionen er temperaturen på skruetønden, der overføres af den elektriske varmelegeme, og den viste temperatur er temperaturen på skruetønden, ikke materialetemperaturen. Materialetemperaturen er ofte meget lavere end den viste temperatur. Når materialet netop kommer ind i ekstruderen gennem tilførselsskruen, er temperaturen kun omkring 30 grader - 40 grader, og temperaturstigningen af ​​materialet fra forskydningszonen, der genereres af skruen, er også langt fra plastificeringen (vitrifikationen) temperatur. Samtidig vil materialet passere gennem udstødningshullet gennem kompressionssektionen, og materialet skal fuldføre transformationsprocessen fra den glasagtige tilstand til den viskøse strømningstilstand i varmeområdet. Materialet skal grundlæggende være "appelsinhud", fri for pulverstoffer og tæt pakket på overfladen af ​​skruerillen. Det er ikke tilladt at blive evakueret fra udluftningen eller blokeret af vakuum. Derfor er fodringsdelens funktion at fokusere på ekstern opvarmning. Den indstillede temperatur skal være så høj som muligt, så elvarmeringen kan levere tilstrækkelig ekstern varme til materialet. På dette tidspunkt starter og stopper elvarmeren ofte, selv uden at stoppe. Da materialet kommer ind i tilførselssektionen, er der stadig et stykke tid, før det ekstruderes fra matricen, og for at forhindre, at materialet "bro" ved foderporten eller "klæber til væggen" i maskinen, indstillet temperatur bør ikke være for høj, og displaytemperaturen bør være over 185 grader. Selvom indstillingstemperaturen på fodringssektionen er lavere, for eksempel er indstillingstemperaturen omkring 170 grader eller endnu lavere, kan den også producere produkter med interne kvalitetsstandarder. Men på grund af den relativt lille mængde ekstern varme, der tilføres, vil for meget afhængighed af forskydningsvarme til at hæve smeltetemperaturen øge sliddet på skruecylinderen, hvilket vil påvirke levetiden for ekstruderens skruetønde. Gennem vores langsigtede observation i vedligeholdelsen af ​​ekstruderingsudstyr viser det sig, at efter kun et eller to års (nogle endda mindre end et års) brug vil skruecylinderen have alvorligt slid. Det meste af sliddet er koncentreret i den første enkelthovedskrue eller den anden enkelthovedskrue efter dobbelthovedskruen med højt kompressionsforhold, samt det brede arbejdsområde af doseringssektionen med maksimalt slid på 2 mm ~3 mm, På dette tidspunkt vil der være en gul streg i ekstruderingsproduktionen (på grund af materialetilbageløbet er opholdstiden under høj temperatur for lang). Hvis mellemrummet justeres, vil der være en sort streg i produktet, og udstyret vil lave en unormal støj på grund af den lokale skarpe punktfriktion mellem skruen og skruecylinderen, som ikke kan fungere normalt, så skruecylinder og skrue skal udskiftes. Selvom forekomsten af ​​dette fænomen er tæt forbundet med de forkerte stål- og varmebehandlingsmetoder, som producenten anvender, er en vigtig årsag, at ekstruderingstemperaturen er indstillet for lavt, hvilket resulterer i den relativt stærke forskydningseffekt af disse dele og øget slid. Den højere indstillede temperatur i tilførselssektionen er ikke kun befordrende for materialesmeltning, men kan også udnytte ekstern varme fuldt ud for at reducere sliddet på ekstruderen på grund af forskydning. En masse praksis har vist, at under forudsætningen af ​​konstant fodring, ekstruderingshastighed og indstillingstemperatur for doseringssektionen, kan en korrekt forøgelse af indstillingstemperaturen for fodringssektionen effektivt reducere temperaturforskellen mellem den viste temperatur og indstillingstemperaturen for doseringen sektion, som fuldt ud viser, at temperaturen på foderafsnittet spiller en rolle for at justere forskydningsvarmen til en vis grad.
4. 2. Temperatur på kompressionssektionen: når materialet kommer ind i kompressionssektionen med stor forskydningskraft, stiger temperaturen hurtigt under påvirkning af skruens forskydningskraft. En højere indstillet temperatur er nyttig til at reducere materialets viskositet og fremskynde fluiditeten. Ligesom fodringssektionen kan den reducere skaderne ved forskydningsvarme.
4. 3. Smeltesektionstemperatur: materialerne i smeltesektionen smeltes som udgangspunkt. På grund af ændringen af ​​skruerillevolumenet (generelt er kompressionsforholdet mindre end 1), reduceres smeltetrykket pludseligt, hvilket kan give fuldt spil til funktionerne konstant temperatur og udstødning. Den indstillede temperatur er i overensstemmelse med eller lidt højere end kompressionssektionen, hvilket er med til at forhindre, at smelten køles ned, fordi faldet i smeltetrykket vil få smeltetemperaturen til også at vise en nedadgående tendens.
4.4 Temperatur af målesektion: Den viste temperatur i målesektionen er ikke materialetemperaturen. Det er kun temperaturen, at materialet overføres til skruetønden under påvirkning af forskydningsvarme. Materialetemperaturen er ofte højere end den viste temperatur. Formålet med indstilling af temperaturen er ikke at give ekstern varme, men hovedsageligt at stoppe den eksterne opvarmning i tide, og bruge skruetøndekøleanordningen og korrekt justering af skrueolietemperaturen til at overføre overskydende varme for at forhindre materialenedbrydning. Nogle af køleanordningerne i den alvorligt slidte skruetøndesektion vil være i en langvarig funktionstilstand kort tid efter, at udstyret er startet, for så vidt at forhindre temperaturen i at stige. Derfor bør den indstillede temperatur ikke være for høj, og displaytemperaturen bør være mindre end eller lig med l85 grader. Når ekstruderingsvolumenet er for lille, og displaytemperaturen er for lav, kan den indstillede temperatur på skruecylinderen og skruen eller fremføringshastigheden øges efter behov for at øge forskydningen.
4. 5 Temperatur af sammenløbskerne og ekstruderingsmatrice: smelten kommer ind i sammenløbskernen, har været fuldstændig i smeltetilstand og er begyndt at ændre sig fra spiralbevægelsen med variabel hastighed og tryk til den ensartede lineære bevægelse og smeltetrykket etableres gennem matricen for at gøre temperaturen, viskositeten og flowhastigheden mere ensartet og gøre den endelige forberedelse til produktstøbning. På grund af ændringen af ​​bevægelsesretningen skal etableringen af ​​smeltetryk ofre en vis mængde energi. Samtidig eksisterer den interne varme, der genereres ved forskydning i dette område, ikke længere. Derfor bør temperaturen indstilles højere for at bremse varmetabet af materialer. Ifølge en lang række branchedokumenter, jeg har konsulteret, er der store uenigheder om indstillingen af ​​temperaturen på sammenløbskernen i industrien. Nogle mennesker går ind for, at temperaturen i sammenløbskernen skal indstilles mellem 165 grader og 175 grader. De mener, at en forøgelse af indstillingstemperaturen for sammenløbskernen vil føre til en reduktion af hovedmaskinens kraft og smeltetrykket af præparisonen, og dermed påvirke ekstruderingsprodukternes fysiske og kemiske egenskaber. Ifølge min egentlige produktionsanalyse og test er det faktisk en fejl, for om der skal tilføres eller afgives varme er ikke helt bestemt af den indstillede temperatur, men primært relateret til forskellen mellem den faktiske temperatur på varmeobjektet og den indstillede temperatur. Når den indstillede temperatur er meget højere end materialetemperaturen, som materialetemperaturen i fodringssektionen, kan en forøgelse af den indstillede temperatur give en stor mængde ekstern varme til materialet; Når den indstillede temperatur er lavere end materialetemperaturen, opvarmer den ikke kun materialet, men spiller også en kølende rolle. Som tidligere nævnt er den faktiske temperatur af smelten, der passerer gennem doseringssektionen, højere end den viste temperatur. Hvis den viste temperatur er omkring 185 grader, er materialetemperaturen også omkring 190 grader. Formålet med at indstille temperaturen på sammenløbskernen og formen er ikke at opvarme, men at beskytte smeltevarmen mod at gå tabt på grund af den lave temperatur af sammenløbskernen og formen. Samtidig, når smelten ekstruderes i maskinen, vil strømningshastigheden af ​​smelten nær skruecylinderen være lavere end smeltens centerhastighed på grund af friktion med indervæggen af ​​skruetønden, og så- kaldet "marginal" effekt vil forekomme. Derfor kan en højere indstillet temperatur effektivt regulere strømningshastigheden af ​​smeltesektionen. Når den indstillede temperatur er lavere end den faktiske temperatur af smelten ved sammenløbskernen, vil smelten ikke kun få ekstern varme, men vil være i en tilstand af fuldstændig varmeafledning, overfladesmeltestrømningshastigheden vil sænke, og den ujævne strømning med kernesmelten vil påvirke støbekvaliteten af ​​matriceekstruderingsprodukterne. Selv i de dele med stor modstand af dyseafledningskeglens flowsektion er der en gul linje på grund af materialetilbageholdelse. Forhøjelse af indstillingstemperaturen for sammenløbskernen er naturligvis for smeltetemperaturen for doseringssektionen. Den indstillede temperatur for sammenløbskernen er for høj, og overfladesmeltestrømmen er for hurtig, hvilket også vil gøre tværsnittets strømningshastighed ujævn. Andre mener, at (de fleste operatører af vores virksomhed mener også det): at indstille temperaturen på sammenløbskernen højere vil føre til "pasta" af sammenløbskernen. Faktisk er "pastaen" af sammenløbskernen hovedsageligt forårsaget af den lave indvendige vægfinish af sammenløbskernen, ujævnheden i forbindelsesdelen eller eksistensen af ​​overgangsskulderen, hvilket forårsager, at materialet bliver tilbageholdt eller manglende spænd forbindelsesboltene efter opstart og temperaturstigning, og mellemrummet i forbindelsesdelen, som ikke er forårsaget af den høje indstillede temperatur. For at forhindre konfluenskernepastaen er det utvivlsomt forkert at bevidst reducere indstillingstemperaturen for konfluenskernen. For lav sammenløbskernetemperatur vil medføre, at materialet tæt på sammenløbskernevæggen til

V. Overbelastningsekstrudering, temperatur ukontrolleret tilstand og modforanstaltninger
Ovenstående nye idé er baseret på den forudsætning, at temperaturen styres under normale ekstruderingsforhold. Hvis ekstruderingseffektiviteten ikke er ordentligt forbedret, vil det også forekomme, at varmetilførslen i foderafsnittet er vanskelig at imødekomme varmebehovet til materialeplastificering, og temperaturen er ikke styret, som ofte er lavere end den indstillede temperatur. Materialet plastificerer ikke godt fra udluftningshullet, og der er stadig noget pulver, der evakueres fra udluftningshullet ved vakuum; På dette tidspunkt vil de fleste operatører øge temperaturen i den bageste sektion for at kompensere for det. Skaden på kompressionssektionen og smeltesektionen er ikke stor, men den største skade er i doseringssektionen. Den samlede varme fra doseringssektionen overstiger oprindeligt varmebehovet for smeltekonstanttemperaturen, hvilket er forårsaget af den store stigning i forskydningsfriktionsvarmen i doseringssektionen forårsaget af stigningen i ekstruderingshastigheden, hvilket gør displaytemperaturen ukontrolleret, ofte højere end den indstillede temperatur, hvilket fører til lokal overophedning og nedbrydning af de ekstruderede produkter. Dette fænomen ændrer sig med stigningen i ekstruderingseffektiviteten. Jo højere ekstruderingseffektiviteten er, jo større er forskellen mellem den indstillede temperatur og den viste temperatur, og jo mere alvorlige er de negative konsekvenser. Dette fænomen er særligt fremtrædende for ekstrudere med lav skrueforskydningsvarme eller ekstern varmeeffekt i tilførselssektionen. Når displaytemperaturen ikke styres af den indstillede temperatur, er den såkaldte procesoptimering svær at opnå faktiske resultater. Ovenstående fænomen er et tegn på ubalancen mellem varmeforsyningen til ekstruderen og den varme, der kræves til materialeplastificering. Temperaturforskellen mellem den indstillede temperatur på foderafsnittet og den viste temperatur er et tegn på graden af ​​manglende ekstern opvarmning eller forskydningsvarme. Temperaturforskellen mellem den indstillede temperatur på doseringssektionen og den viste temperatur er et tegn på graden af ​​forskydningsvarmeoverskud. På nuværende tidspunkt har ekstruderen, der er produceret i Kina, truffet to foranstaltninger for at matche varmen i tilførselssektionen: Den ene er at øge varmeringens effekt, for eksempel effektkonfigurationen af ​​tilførselssektionen af ​​den 65/132 koniske tvilling- skrueekstruder har nået 9 kW; Den anden er at reformere skruegevindstrukturen og indstille et enkelthovedgevind efter dobbelthovedgevindet i tilførselssektionen eller kompressionssektionen for effektivt at forbedre skruerillens kompressionsforhold. Den manglende varmetilførsel i ekstruderens fødesektion er blevet væsentligt forbedret end tidligere. Imidlertid begrænser den overskydende forskydningsvarme i doseringssektionen stadig forbedringen af ​​ekstruderingseffektiviteten. Vi har også lavet en særlig undersøgelse af dette spørgsmål. Nu bruger alle vores ekstrudere dobbeltskruer, som er specialtilpasset, og deres parametre er blevet justeret for at øge afstanden mellem doseringssektionen og sneglen, så de kan tilpasses vores ultrahøjhastighedsekstrudering. Ud over skruestrukturen påvirkes forskydningsvarmen også direkte af forholdet mellem tilførselshastighed og ekstruderingshastighed. Når den indstillede temperatur på målesektionen er reduceret, varmeslangen er stoppet med at opvarme, køleanordningen holder ikke op med at fungere, og displayets temperaturkontrol er ugyldig, kan tilsvarende foranstaltninger træffes i henhold til følgende procedurer for effektivt at reducere visningstemperatur for målesektionen:
5. 1. Den første er at reducere skruens indstillede temperatur, som kan overføre overskydende forskydningsvarme fra doseringssektionen ved oliekøling. Sænkning af skruens indstillede temperatur vil dog også reducere materialetemperaturen i fødesektionen. Når effekten af ​​varmespolen, der er konfigureret i ekstruderens fødesektion, er lav, skal skruens indstillede temperatur reduceres, og behovet for temperaturstyring i fødesektionen skal tages i betragtning.
5. 2. Det andet er at reducere fodringshastigheden korrekt, hvilket kan reducere forskydningsvarmen (vi kalder reduktion af drejningsmoment). Det er et effektivt middel til at justere forskydningsvarmen ved at øge eller formindske fremføringshastigheden under betingelse af en vis skruehastighed på ekstruderen. Reduktion af fodringshastigheden vil dog også reducere materialetemperaturen i foderafsnittet. Behovet for forskydningsvarme af materialerne i fodringssektionen og doseringssektionen er modstridende. Som med skruetemperaturindstillingen, når effekten af ​​varmespolen konfigureret i tilførselssektionen af ​​ekstruderen er lav, skal fremføringshastigheden reduceres, og behovet for temperaturkontrol i tilførselssektionen skal også tages i betragtning. Samtidig vil en for stor reduktion af fremføringshastigheden resultere i, at smelten i doseringssektionen ikke helt omvikler skruerillen, hvilket også vil øge sliddet på skruegevindet og skruecylinderen, hvilket resulterer i den såkaldte "ramme". fejning" (og for stort slid på den midterste del af skruecylinderen).
5. 3. Den tredje er at reducere forholdet mellem ekstruderingshastighed og tilførselshastighed korrekt. Tilførselshastighed og ekstruderingshastighed er begge begreber relateret til ekstruderingsvolumen og har forskellige funktioner. Fodringshastigheden skal koordineres med den eksterne varmeforsyning for at justere forskydningsvarmen og graden af ​​materialeplastificering; Ekstruderingshastigheden skal koordineres med trækhastigheden for at justere ekstruderingsvolumen og vægtykkelsen. Når fodringshastigheden bruges til at justere visningstemperaturen for doseringssektionen, og visningstemperaturen i fodringssektionen ikke kan tages i betragtning, er det nødvendigt at reducere forholdet mellem ekstruderingshastigheden og fodringshastigheden. På den ene side reducerer det forskydningsvarmen af ​​smelten i doseringssektionen, og på den anden side forlænger det materialets opholdstid i tilførselssektionen for at lette plastificeringen. Det skal påpeges, at reduktion af den indstillede temperatur på doseringssektionen hovedsageligt er for at kontrollere forskydningsvarmen og forhindre materialenedbrydning, ikke for at indstille temperaturen så lavt som muligt. Når varmefladen er holdt op med at varme, og køleapparatet ikke holder op med at virke, er det meningsløst at indstille temperaturen for lavt. Når den viste temperatur i målesektionen er højere end den indstillede temperatur, men inden for området 185 grader, er den også inden for det normale område, og det er unødvendigt at justere. Når ekstruderen producerer små produkter, er ekstrusionsvolumenet lavt, hvilket resulterer i for lidt forskydningsvarme. Når den viste temperatur i måleafsnittet er lavere end 180 grader, er det også nødvendigt rettidigt at øge den indstillede temperatur eller fremføringshastigheden for skruetønden og skruen i overensstemmelse med situationen, for at holde materialetemperaturen altid i den ideelle temperaturområde. Når kompressionsforholdet for hver sektion af ekstrudersneglen tillades, kan forøgelse af tilførselshastigheden spille en rolle i forskydningsvarmen. Tværtimod vil der være to forskellige resultater: Når fodervolumenet er større end volumen af ​​skruerillen i foderafsnittet, vil der være et fænomen med "overløb" i foderhullet, hvilket vil gøre råvarerne direkte overløb fra foderporten og fald på udstyrets arbejdsbord og jorden, hvilket vil forurene miljøet og affald af råmaterialer; Når volumen af ​​skruerillen i tilførselssektionen er større end volumen af ​​smeltesektionen, vil fænomenet "materialeoverløb" fra vakuumhullet opstå, hvilket vil blokere vakuumudstødningsrørledningen, hvilket resulterer i manglende evne til at udstødning, påvirker produktkvaliteten og manglende evne til at producere normalt. Derfor er øgning af fodringshastigheden også begrænset.
VI. Fejlstatus og modforanstaltninger af udstyr og elektriske apparater
I hele processen med ekstruderingsproduktion er nøglen ud over at indstille temperaturen korrekt at effektivt kontrollere displaytemperaturen (smeltetemperatur). Udover overbelastningsdriften af ​​ekstruderen, når udstyret, elektrisk udstyr og andre fejl opstår, vil den viste temperatur også være i en ukontrolleret tilstand, hvilket direkte fører til ændring af smeltetemperaturen.
6. 1. Ekstruderens skruecylinder og skrue er stærkt slidte, og ekstruderens skruecylinder og skrue er stærkt slidte, hvilket resulterer i en forøgelse af radial frigang, hvilket fører til, at materiale flyder fra området med højt tryk til området med lavt tryk under ekstruderingsprocessen, og det såkaldte "positive flow" eller "reverse flow"-fænomen opstår. Baseret på skruestruktur Ifølge analysen af ​​ekstruderen med antallet af 2 - 2 - l - 3 - 3 hoveder, når materialet bevæger sig fra den dobbelthovede skruerille i tilførselssektionen parallelt med den første enkelt- hoved skruerille, det begynder at bevæge sig i serie, og trykket stiger pludseligt; Derefter bevæger den sig fra enkelthovedet skruerille til dobbelthovedet skruerille i serie og begynder at bevæge sig parallelt. Trykket falder kraftigt. Når den kommer ind i enkelthovedet skruerille igen og begynder at bevæge sig i serie, stiger trykket kraftigt. Når det første og andet enkelthovede spiralstof og de tilsvarende skruetønder er slidt under forskydningsvirkningen, kan nogle materialer lække fra enkelthovedet spiralrille til dobbelthovedet spiralrille foran, det vil sige, at omvendt strømning kan opstå, eller der kan opstå lækage til den tre-hovede spiralrille i den bageste del, det vil sige, at der opstår positivt flow; Når smelten flyder fra den større skruerille i de tre ender af smeltesektionen til den mindre skruerille i de tre ender af doseringsdelen, på grund af slid på skruegevindet ved doseringsdelen og den tilsvarende del af skruen tønde under forskydningsvirkningen, kan noget af smelten lække fra skruerillen ved doseringssektionen til skruerillen ved smelteafsnittet, det vil sige, at der opstår omvendt strømning. Uregelmæssig strømning af materiale eller smelte, især omvendt strømning, fører til forlænget opholdstid i maskinen, "superplastificering" og lokal nedbrydning, og "gul linje" vil fremkomme langs produktets aksiale retning. Derfor lykkedes det på dette tidspunkt nogle erfarne operatører at opretholde den kontinuerlige ekstruderingsproduktion ved at reducere den indstillede temperatur, øge materialets viskositet og reducere modstrømmen. Faktisk er dette fænomen også almindeligt i branchen. Den såkaldte "ultra-lav temperatur proces" kan være den oprindelige årsag. På grund af den lave smeltetemperatur og ujævn plastificering er det vanskeligt effektivt at garantere kvaliteten af ​​ekstruderede produkter.
6.2. Den mindste aksiale afstand mellem de to skruer er for lille på grund af forkert behandling og samling af ekstruderskruen. Den aksiale ensrettede designfrigang af de to skruer i ekstruderen er generelt mere end 2 mm, men på grund af bearbejdningsafvigelsen er det faktiske strengmomentum for mange skruer kun omkring 1 mm, det vil sige den mindste aksiale frigang på hver side af hver funktionel sektionen af ​​skruen er kun 0,5 mm. Hvis monteringsprocessen ikke kontrolleres og justeres omhyggeligt, kan den mindste aksiale frigang for en funktionel sektion være omkring 0.2 mm eller endnu mindre, eller slagsmål kan opstå på grund af direkte kollision. Når ekstruderen arbejder i en periode, hvis tryklejet er slidt, vil den aksiale bevægelse af skruen også forekomme, hvilket vil ændre den aksiale frigang. Dette skyldes, at slidgraden af ​​de to tryklejer ikke kan være helt den samme. Lokal overophedning vil forekomme i ekstruderingsproduktionsprocessen. Nogle såkaldte eksperter anvender generelt metoden til at hæve den indstillede temperatur, reducere materialernes viskositet og forbedre materialernes fluiditet for næsten ikke at opretholde produktionen. Den såkaldte "ultra høj temperatur proces" kan også være den oprindelige årsag. På grund af den høje temperatur vil ikke kun den indre og ydre kvalitet og farve af produktet blive påvirket, men også den delvise nedbrydning af materialet vil føre til udfældning af hydrogenchlorid, som vil reagere med ultramarin (refererende til produkter med ultramarin tilføjet til vores profil), hvilket resulterer i blyforurening og misfarvning af produkterne. Samtidig har klorbrinte super vandoptagelse og kombineres med vand til dannelse af saltsyre, som virker stærkt ætsende på udstyr og forme. Hver gang vi tager den sorte pastablok ud af skimmelsvampen, som er fjernet på grund af pastaen, kommer der noget som vanddråber på overfladen efter at den er lagt i en periode, hvilket faktisk er små saltsyrepartikler dannet af hydrogenchlorid absorberer vand i luften.
6.3 Displaytemperaturen er ude af kontrol på grund af fejl på elektrisk instrument, som kan opdeles i følgende situationer
a) Termoelement: Der er groft sagt to typer termoelementfejl. Den første er, at den ikke er installeret på plads, eller der er diverse i installationshullet, og termoelementkredsløbet er let kortsluttet, hvilket ikke nøjagtigt kan overføre temperaturen på skruecylinderen. Det viser ofte, at temperaturen er lavere end den indstillede temperatur, hvilket resulterer i kontinuerlig opvarmning, hvilket gør den faktiske temperatur af materialet højere eller endda pasta. Den anden er, at termoelementet er åbent kredsløb (åbent kredsløb). På dette tidspunkt vil temperaturen blive vist i fuld skala, eller termoelementet vil blive vist direkte, hvilket får varmeregulatoren til at stoppe med at udsende varmekommandoen. Varmelegemet vil stoppe med at opvarme, fordi kontaktoren vil blive afbrudt, og det langsomme materiale vil være ude af stand til at fortsætte produktionen på grund af ingen ekstern varmeopvarmning (termoelementet er ødelagt, især på skruetilførselssektionen, formen og sammenløbskernen).
b) Elvarmerens spoledel eller forbindelsen med ledningen er udbrændt på grund af dårlig kontakt, og varmerens faktiske effekt reduceres eller direkte til nul effekt, hvilket indikerer, at temperaturen er lav. Dette fænomen opstår ofte på grund af den hyppige åbning og lukning af varmeringen uden for fodringssektionen og endda langvarig drift. På grund af hyppig demontering og montering af formsektionen er der mange tilfælde af dårlige ledninger.
c) På grund af den hyppige åbning og lukning af AC-kontaktor, vil der blive genereret lysbue, hver gang den åbnes og lukkes. Temperaturen af ​​buelys er meget høj. Du kan tænke på svejsning af elektrisk svejsemaskine, som er et typisk eksempel på brug af lysbue. Lysbuen får nogle gange overfladen af ​​AC-kontaktorkontakten til at smelte og koblingen til at binde, hvilket resulterer i uafbrudt drift af den elektriske varmelegeme og den høje displaytemperatur; Gentagen vedhæftning i lang tid, mekanisk kraftudkobling og genvedhæftning vil gradvist brænde kontakten og forårsage et åbent kredsløb, som gør, at varmeren ikke kan arbejde. Displaytemperaturen er lavere end den indstillede temperatur.
d) Sikringen i hovedvarmekredsen er åben, eller afbryderen er udløst, hvilket for det meste skyldes den øjeblikkelige store strøm, der genereres af kortslutningen af ​​bagkredsen eller varmelegemet. På dette tidspunkt, selvom opvarmningsindikatoren er tændt, hvilket indikerer opvarmning, viser instrumentet tallet eller viseren stiger ikke, men falder, hvilket indikerer, at temperaturen bliver lavere og lavere.
6. 4 Forkert installation af varmering: varmeringen er forkert installeret, og den er ikke i tæt kontakt med skruetønden eller matricen, og der er et mellemrum, så varmeringens varme går tabt og ikke kan overføres til skruetønden eller matricen, og varmeringen holder ikke op med at virke, hvilket indikerer, at temperaturen stadig er lav, hvilket påvirker materialets plastificering. I dette tilfælde er der også fare for at brænde varmeren ud, og der skal lægges tilstrækkelig vægt på installationen af ​​​​varmeren
6.5 Dårlig vakuumudstødning: Vakuumgraden er for lav, eller udstødningshullet er blokeret af materialet, og udstødningen er dårlig, hvilket får materialet til at transportere luft eller flygtige stoffer, hvilket ikke kun påvirker materialets plastificering, men også forårsager produktet at skumme.
6.6 Skruetemperatur: Den såkaldte skruetemperatur er ikke skruens faktiske temperatur, men temperaturen på højtemperatur-varmeoverførselsolien leveret af skrueoliepumpen ind i skruen til flow. Noget udstyr er blot markeret som "skrueolietemperatur". Der er to slags unormale tilstande. Den første er, at oliekredsløbet er blokeret, og der ikke er olie i skruen. Ifølge det faktum, at produktionshastigheden generelt er for høj, er de fleste skrueolieopvarmningsfunktioner slået fra. På dette tidspunkt er skrueolietemperaturvisningen ofte meget lav, omkring 50 grader (fordi højtemperaturolien slet ikke strømmer fra skruen, er temperaturen i hver sektion af skruen den samme som materialets temperatur i hver sektion), Dette resulterede i tab af skruefunktionen og manglende evne til at implementere den retningsbestemte temperaturreguleringsfunktion, hvilket resulterede i den lave visningstemperatur i fodringssektionen og den ukontrollerede visningstemperatur i doseringssektionen. Den anden er vandblokeringen. Fordi vandkredsløbet køler oliekredsløbet, og dets funktion er at fjerne den overskydende varme, som oliekredsløbet udleder fra skruen, er blokeringen af ​​vandkredsløbet ikke så let at finde som blokeringen af ​​oliekredsløbet, og skaden er ikke så stor, men den kan stadig producere den varme, der kommer ud af oliekredsløbet, som ikke kan udsendes, hvilket får temperaturen på højtemperaturolietanken til at stige gradvist, hvilket ikke kan kontrolleres, og til sidst mister varmeafgivelsen og temperaturen reguleringsfunktion, Kun funktionen til at afbalancere temperaturen på foderafsnit og udmålingssektion er reserveret. For høj olietemperatur vil også forårsage skade på oliekredsløbet, højtemperaturmagnetventilen og oliepumpens tætning (for det meste fluorgummi), hvilket resulterer i lækage af højtemperaturvarmeoverførselsolie, som ikke kun spilder højtemperaturolie, men også forurener arbejdsmiljøet. Det kan ses, at for at implementere den optimale indstilling og kontrol af ekstruderingsprocestemperaturen, skal arbejdskvaliteten af ​​ekstruderen og temperaturkontrolsystemet garanteres først.
6. 7 Udskiftning af skruer: Før udskiftning af en ny skrue, skal forarbejdningskvaliteten være strengt accepteret, og samlingen skal udføres omhyggeligt for at sikre, at den minimale radiale og aksiale frigang af skruesamlingen er i den bedste tilstand; Når ekstruderen arbejder i en periode, skal den radiale afstand mellem skruen og skruecylinderen justeres regelmæssigt, de slidte dele skal gradvist overføres, og slidrummet skal udvides for at forbedre levetiden for skruecylinderen og skrue af ekstruderen; Kontroller regelmæssigt, om ekstruderens trykleje bevæger sig i serie, og reparer det i tide. Når skruecylinderen og skruen er slidt maksimalt, skal du opdatere og reparere dem i tide; Når temperaturkontrolsystemet er ude af kontrol, skal årsagen findes og håndteres i tide for at forhindre arbejde med sygdomme; Når du installerer varmespolen, skal du sørge for at holde den flad og tæt på skruecylinderen, sammenløbskernen og matricen uden varmeafledningsgab; Under ekstruderingsproduktion er det nødvendigt at observere nøje, om udstødningshullet er blokeret? Er vakuumet for lavt? Rettidig håndtering af eventuelle fundne abnormiteter; Når skruens displaytemperatur er høj eller lav og ude af kontrol, bør kølevands- og olieledningerne til enhver tid frigøres for at sikre, at displaytemperaturen løber langs det ideelle spor.
VII. Råvarer, formel, æltning og andre påvirkningsfaktorer og modforanstaltninger
Ændringer i råmaterialer, formel, blanding og andre faktorer vil påvirke plastificeringen af ​​PVC-U materialer.
7.1 Råmateriale: Molekylvægten af ​​PVC-harpiks er for høj eller for lav, hvilket direkte påvirker smelteplasticiteten. Harpiksen med lav molekylvægt har højere blødgøringsgrad end harpiksen med høj molekylvægt. Derfor, hvis råmaterialet er blandet eller har sit eget kvalitetsproblem, er molekylvægtfordelingsområdet for bredt, hvilket utvivlsomt er fatalt for ekstruderingsproduktionen af ​​PVC-U. Ifølge den faktiske produktionssituation, i betragtning af produktionsvanskeligheden og produktets omfattende ydeevne, er de ekstruderede produkter alle løs SG5 (molekylvægt 1000-1100) PVC-harpiks for at sikre høj intern ydeevne af produktet. De fleste af sprøjtestøbningsprodukterne er løs SG8 (molekylvægt 650-750) PVC-harpiks og en lille mængde løs SG7 (molekylvægt 750-850) ​​PVC-harpiks, der tager fuldt hensyn til den interne ydeevne og forarbejdningsteknologi.
7.2 Formel: Forkert udvælgelse og afstemning af proceshjælpemidler og smøremidler i formlen, eller forkert mængde af additiver, vil også føre til fremskridt eller forsinkelse af materialeplastificering, og mængden af ​​fyldstoffer i formlen vil også direkte påvirke de interne fysiske og kemiske ydeevneindikatorer for produktet. Formel er uden tvivl det vigtigste led i produktionen af ​​PVC-produkter. Formlerne, som vores virksomhed anvender, er generelt vedtaget efter prøveproduktion på grundlag af et stort antal eksperimenter