Udvalg af fyldte PTFE-tætningsmaterialer (glasfiber / kulfiber / grafit / bronze) og typiske anvendelser

Her er en professionel engelsk oversættelse med et ordentligt teknisk ordforråd og en glat teknisk tone:

Forseglingsapplikation - Forseglingsvalg baseret på driftsbetingelser og fyldte PTFE-materialer
1. Valg af forseglinger i henhold til fem kritiske driftsparametre
Det første trin i valget af en segl er systematisk at evaluere fem grundlæggende driftsvariable:

1. Bevægelsestype
Frem- og tilbagegående bevægelse / rotationsbevægelse / statisk tætning
Materialetilpasning og overfladepolering er afgørende i roterende applikationer, da de er særligt følsomme over for slid på overfladen og dannelse af slibende partikler.

2. Værdien af ​​PV og ekstruderingsgab
Højt tryk, store ekstruderingshuller og kombination af begge øger risikoen for ekstrudering og koldstrømsdeformation betydeligt.
I sådanne tilfælde bør der gives fortrinsret til materialer med høj anti-ekstruderings- og krybemodstand.

3. Hårdhed og overflademateriale
Aksler, cylindre eller ventilsæder med lavere hårdhed er mere tilbøjelige til slibende slid fra fyldte PTFE-materialer.
Derfor bør materialematchning være en afvejning- mellem slidstyrke og overfladebeskyttelse.

4. Mediets kemiske forenelighed
Ætsende medier såsom stærke alkalier eller flussyre (HF) kan have stor indflydelse på materialets egnethed og langtidsstabilitet.
I barske situationer er kemikalieresistens en vigtig udvælgelsesfaktor.

5. Stick-slipadfærd og friktionsfølsomhed
Lav friktion og pålidelig bevægelsesadfærd er almindeligvis påkrævet i lavhastigheds frem- og tilbagegående systemer og servohydrauliske applikationer.
I sådanne situationer er det vigtigt at minimere stick-slip (crawling).

Krybning, slid, kemikalieresistens, ledningsevne og termisk ledningsevne er de egenskaber, som valget af tekniske tætninger er baseret på.

2. Fire typer almindeligt anvendte fyldte PTFE-materialer: Egenskaber og anvendelser
Denne sammenligning er typisk for generelle tekniske tendenser. Den reelle ydeevne afhænger af typen af ​​fyldstof, morfologi (fiber eller pulver), koncentration, sintringsprocedure og fremstillingskvalitet.

2.1 PTFE fyldt med glas
Vigtigste fordele:

Reducerer krybning (koldt-flow) markant

Forbedrer slidstyrke og trykstyrke

Bruges ofte som en generel forstærkningskvalitet

Vigtigste begrænsninger:

Mere aggressiv på parrende overflader, især ved roterende applikationer

Dårlig kompatibilitet med HF og stærke alkalier

Typiske tætningsanvendelser

Frem- og tilbagegående tætninger til hydraulisk og pneumatisk brug

Anti-ekstruderingsringe og-back-up ringe.

Brug ringe / styreringe

Strukturelle tætningselementer (f.eks. ventilsæder)

Ved valg af node:
Glasfyldt PTFE er det bedste materiale til højtryksfrem- og tilbagegående systemer, hvor dimensionsstabilitet og krybemodstand er vigtig. Men dette er ofte ikke ønskeligt i rotationsapplikationer med bløde aksler på grund af dets slibende karakter.

2.2 PTFE gefüllt med Kohlenstoff / Carbon-Graphit
PTFE fyldt med kulstof er ethvert system med kulstofpulver, kulfiber eller kul-grafitblandinger. Formuleringer skal verificeres på udvælgelsestidspunktet.

De vigtigste fordele er:

Reducerer krybning og hærder.

Forbedret termisk ledningsevne

Fremragende tørløbsegenskaber for kulstof-grafitblandinger

Kan give anti-statiske (elektrisk ledende) egenskaber

Særlige fordele ved kulfiber:

Lignende forbedring i krybemodstand som glasfiber, men normalt med lavere belastning »

Velegnet til alkaliske og flussyreforhold, hvor glasfiber ikke er egnet

Forbedret slidstyrke under vandsmurte forhold

Typiske tætningsapplikationer er:

Pneumatiske tætninger

Tørre eller grænsesmøring frem- og tilbagegående tætninger

Ringe og styrelister til at bære

Dynamisk tætningsdele med lav friktion

Begrænsninger

Ydeevne kan lide under høje oxiderende situationer.

Ledningsevne kan være skadelig ved anvendelser af elektrisk isolering.

Valgnote:
Kulstof-grafitsystemer foretrækkes ved lav-smøring eller tør-drift, hvor lavt slid og kontrolleret deformation ønskes. I kemisk aggressive eller vand-smurte systemer foretrækkes kulfiberalternativer.

2.3 PTFE fyldt med grafit
Store fordele:

Meget lav COF (friktionskoefficient)

Bløde overfladematerialer skånsom mod

Høj kemikalieresistens

God til medium til høje belastninger og hastigheder

Typiske anvendelser til tætning:

Lavhastigheds frem- og tilbagegående systemer med anti-stik-ydeevne (f.eks. servo-hydraulik, præcisionscylindre)

Ikke-smurte roterende akseltætninger med fleksible aksler

Tætningsapplikationer til ætsende medier (pumper, ventiler, roterende maskiner)

Fjederforseglingsjakker aktiverer tætningssystemer

Begrænsninger:

Ydeevnen kan blive forringet i situationer med meget tør luft

Under vand-smurte forhold kan kulstof-grafit eller kulfiberkompositter have større slidstyrke.

Valgnote:
Grafitfyldt PTFE er velegnet til applikationer, der kræver ultralav friktion og kompatibilitet med bløde overflader, især i barske miljøer.

2.4 PTFE med bronzefyldning
Bronzefyldt PTFE indeholder normalt 40% til 60% bronze.

De vigtigste fordele:

Fremragende anti-ekstruderingsegenskaber

Høj bæreevne

Forbedret varmeledningsevne og varmeafledning

Modstand mod krybning under højt tryk

Typiske anvendelser til tætning er:

Stempel- og stangtætninger i højt hydraulisk tryk

Back-ringe, anti-ekstrudering

Styreringe og slidte strimler i situationer med høj PV

Kraftige roterende eller glidende tætninger

Begrænsninger:

Begrænset kemisk kompatibilitet med nogle medier (nogle kemikalier kan angribe bronze)

Ikke egnet til elektrisk isolering

Parringsmaterialer skal vælges omhyggeligt for at undgå kompatibilitetsproblemer.

Valgfri note:
Bronzefyldt PTFE er det foretrukne materiale til højtrykssystemer, hvor ekstruderingsmodstand er den primære overvejelse. Ikke egnet til kemisk hårde eller elektrisk følsomme applikationer.

3. Hurtig materialevalgsvejledning til komponenter
Anti-ekstruderings-/backup-ringe (højt tryk, store mellemrum)
Bronze-fyldt PTFE er at foretrække. Glasfyldt-anvendes afhængigt af de kemiske forhold.

Dynamiske tætninger til hydraulisk stang/stempel (universal højtryk):
brugt ofte fyldt bronze
Low friction or soft shaft systems ->vælg grafit eller kulstof-grafit

Pneumatiske tætninger (tør eller lav smøring):
Kulstoffyldte eller kulgrafitsystemer foretrækkes

Blød tæller-står over for krav til lavt slid:
Bedst: Grafitimprægneret PTFE
Vær forsigtig, når du bruger glas-fyldt PTFE

Miljøer med stærkt alkali eller flussyre (HF):
Ikke god til glasfiber, bedst til kulfiber eller kulstofbaserede systemer

Denne tekst kan også konverteres til en, hvis det er nødvendigt:

Retningslinjer for valg af leverandør

Teknisk datablad

Eller tilføj trænings- + materialevalg træningsmodul for ingeniører