Forskning i anvendelsesprocessen for skæreblade i integreret kredsløbspakkesvejsemaskine

Abstrakt:

Kilen er et afgørende værktøj i trådbindingsprocessen ved test af integrerede kredsløb. Korrekt kilevalg bestemmer stabiliteten, pålideligheden og økonomien af ​​bindingsprocessen. Baseret på udvælgelsen og udskiftningen af ​​kiler til ASM-AB339 wire bonding-maskinen introducerer dette papir udvælgelse og adskillelsesmetoder for wedges. Undersøgelsen konkluderer, at korrekt kilevalg effektivt kan afhjælpe slid på wirebindingsudstyret og kilespidsens endeflade og derved forlænge levetiden for begge.

0 Indledning

Integreret kredsløbsemballage, også kendt som elektronisk emballage, er en uundværlig proces i produktionen af ​​integrerede kredsløbschips, der tjener som en vital bro mellem elektroniske enheder og elektroniske systemer. Det forbinder ikke kun kredsløb, beskytter chips og forbedrer enheders termiske ledningsevne, men endnu vigtigere, det forbinder aluminiumspudens loddeforbindelser på wafer-chippen til stifterne i blyrammen ved hjælp af guld- (eller kobber) ledninger, og derved producerer forskellige kredsløbseffekter. Kilen er et afgørende værktøj i trådbindingsprocessen ved test af integrerede kredsløb. Det skærer effektivt loddeforbindelserne, der dannes mellem guld- (eller kobber)-trådene og de indre stifter, og sikrer effektiviteten, pålideligheden og stabiliteten af ​​integreret kredsløbsproduktion.

1. Trådbindingsproces

Trådbinding er en afgørende proces i integreret kredsløbspakning og -test. Kvaliteten af ​​trådbindingsprocessen har en væsentlig indflydelse på den elektriske ydeevne, stabilitet og pålidelighed af hele den pakkede enhed. Cirka 30 % af halvlederenhedsfejl er forårsaget af problemer med chipforbindelse; derfor har styrken af ​​trådbindingen en væsentlig indflydelse på pålideligheden af ​​halvlederenheder [1-2].

1.1 Trådbindingsmetoder

Chippen er fastgjort til en metalledningsramme, og trådbindingsprocessen bruges til sekventielt at forbinde tynde metaltråde til chippen og leadframen for at fuldføre limningen. Trådbindingssvejsning bruger metoder som opvarmning, tryksætning og ultralyd til at nedbryde oxidlaget på overfladen af ​​det objekt, der limes, hvilket forårsager plastisk deformation, hvorved der opnås meget tæt kontakt mellem tråden og overfladen, der limes, og derved dannes en loddeforbindelse. Blandt trådbindingsmetoderne er termo-trykbinding, ultralydsbinding og termoakustisk bonding de mest almindeligt anvendte [3-4].

1.2 Trådbindingsproces

1.2.1 Kuglebindingsproces

Kuglebindingsprocessen er som følger: Bindingstråden indsættes lodret i et cylindrisk kileværktøj. Under påvirkning af elektrisk gnist opvarmes ledningen og smeltes til en flydende tilstand. På grund af væskens overfladespænding danner den en kugleform. Kilen falder ned og påfører tryk på loddekuglen, hvilket får loddekuglen til at binde sig til den integrerede kredsløbs-aluminiumpude, hvilket fuldender svejseprocessen. Bagefter hæves kilen og bevæger sig langs et forudbestemt spor. Når den når den indvendige pin-position, bruges tryk og ultralydsenergi til at fuldføre svejsningen, hvilket danner en loddeforbindelse [5-6].

1.2.2 Kilebindingsproces

Kilebindingsprocessen er som følger: En metaltråd indsættes i et forud-indstillet lille hul på bagsiden af ​​kilekilen, hvilket får metaltråden til at danne en vinkel på 30 grader til 60 grader med limningsområdeplanet. Derefter falder kilekilen, og når den når bindingsområdet på loddepuden, presser den metaltråden på overfladen af ​​bindingsområdet. Ultralydssvejsning eller termoakustisk svejsning bruges til at fuldføre bindingen. Bagefter løftes kilen og bevæger sig langs et forudbestemt spor. Når den når den indre stiftposition, afslutter den svejsningen ved hjælp af tryk og ultralydsenergi til at danne en loddeforbindelse [7].

2. Funktion og udvælgelsesmetode for wedgen

2.1 Kilens funktion

Kilen er en af ​​nøglekomponenterne i halvlederpakkeudstyr. Det er sædvanligvis lavet af keramiske eller keramiske kompositmaterialer og inkluderer et klingelegeme, et konisk kernehul (også kaldet et lodret retningshul) og en spids (klingespids) placeret i toppen af ​​den forreste ende af klingelegemet. Bladlegemet og spidsspidsen er roterende legemer med den centrale akse af det koniske kernehul som symmetriaksen. Funktionen af ​​det koniske kernehul er at tillade bindingstråden at passere igennem. Ved den forreste åbning af det koniske kernehul udvides diameteren af ​​det koniske kernehul gradvist, det vil sige, at den forreste åbning af det koniske kernehul udvides, hvilket danner affasningen af ​​det koniske kernehul, også kendt som den indre tangentvinkel, hvilket letter indgrebet af metalkuglen, der bruges ved limning af tråden. Derudover er tangenterne på begge sider af spidsspidsspidsens længdesnit bue-, og danner således en vis vinkel med arbejdsfladen, dvs. arbejdsfladevinklen [8-10]. 2.2 Udvælgelsesmetode for kløvere

Udvælgelsen af ​​kløfter bør nøje overveje faktorer såsom guldtrådsdiameter, aluminiumspudestørrelse, aluminiumspudeafstand og tilstødende buehøjder.

1) Vælg spalteåbningen (H) baseret på guldtrådens diameter. Estimationsformlen er: Blænde (H)=Guldtrådsdiameter + Empirisk værdi (0,5-0,8 mil).

2) Vælg den indre affasningsdiameter (DC) baseret på størrelsen på aluminiumspuden. Estimationsformlen er: Indre affasningsdiameter (DC)=Aluminiumspudestørrelse - Empirisk værdi 0,8-0,9 mil.

3) Vælg knivhovedets diameter (D) t baseret på afstanden mellem aluminiumspuderne. Estimationsformlen er: Hoveddiameter (D)t=2 × Aluminiumspudeafstand - Gennemsnitlig guldkuglediameter.

4) Vælg kløvehovedets form baseret på tilstødende buehøjder og tilstødende afstande.

2.3 Diametersammenligning af skærer og guldtråd

3.1 Aflæsning af den gamle fræser

Tryk på knappen "ChgCap" på ASM-AB339-tryksvejsemaskinen, og brug en momentnøgle til at dreje skæreskruen mod uret 1-2 omgange for at fjerne den gamle fræser.

3.2 Indlæsning af den nye fræser

1) ASM-AB339-tryksvejsemaskinens skærm viser indlæsningsoplysninger. Brug en pincet til at holde midten af ​​fræseren, der skal udskiftes, indsæt den øverste ende af skæreren i hullet, så den øverste ende af skæreren flugter med den øvre overflade. Brug en skruenøgle til at justere drejningsmomentet med uret til 1,8-2 N, og spænd knivskruen.

2) Tryk på "Enter"-knappen på ASM-AB339-tryksvejsemaskinen to gange i træk.

3) ASM-AB339-tryksvejsemaskinen går ind i den automatiske ultralydsdetekteringsfase.

4) Tryk på "Stop"-tasten på ASM-AB339-tryksvejsemaskinen to gange i træk.

5) Tryk på "Enter"-tasten på ASM-AB339-tryksvejsemaskinen. Tryk på 1 for at nulstille kapiliærstatistikken, og tryk derefter på enter for at fortsætte. Tryk på "1" igen for at rydde kapiliærtællingen.

6) Tryk på "Enter"-tasten på ASM-AB339-tryksvejsemaskinen. Juster trådkorset med stiften (L/F), og tryk derefter på "Enter" igen for at lave et mærke på stiften med kapiliæren. Flyt kontrolpanelet, indtil trådkorset flugter med midten af ​​mærket.

7) Auto tch fir lvl: Juster automatisk den vandrette afstand (tændingsstangshøjde) mellem skydestangen og skærebladet: A=ja B=nej STOP=udgang. Tryk på "A" for at vise: "Adjust fir lvl" justerer den vandrette afstand mellem skydestangen og skærebladet. Brug piletasterne op og ned til at få skæreknivens hoved (spids) i niveau med skydestangshovedet (spids), og tryk derefter på "Enter → Stop" for at forlade.

8) Tryk på Shift+CtrlSr/EFO for at måle højden.

4. Konklusion

Gennem forskning i udvælgelse og udskiftning af skærekniven til ASM-AB339-tryksvejsemaskinen foreslås en effektiv metode til udvælgelse af skæreklinger og en standardspecifikation for udskiftningsprocessen for skæreklinger til ASM-AB339-tryksvejsemaskinen og lignende tryksvejsemaskiner. Dette har betydelige praktiske konsekvenser for at forbedre levetiden for tryksvejseudstyr og skæreklinger.